丁腈橡膠+丁腈再生膠是目前廣為流行的一種丁腈制品生產(chǎn)方式，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整丁腈橡膠與丁腈再生膠的添加比例來滿足不同的需求（主要是指標與成本）。使用丁腈橡膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品的廠家都知道，兩種膠料并用時，丁腈橡膠需要單獨塑煉充分之后才可以與丁腈再生膠共同混煉，這是為何？丁腈橡膠與丁腈再生膠不能同時塑煉嗎？

1.丁腈橡膠塑煉困難的原因

丁腈橡膠是合成橡膠的一種，本身初始黏度低、分子鏈短，橡膠在煉膠機中通過輥筒間隙時，分子間易于滑動，缺乏結(jié)晶能力，同樣的條件下受到的剪切力減弱，難以斷鏈，因此丁腈橡膠難以塑煉。

與此同時，丁腈橡膠在機械力的作用下分子鏈斷鏈后生成的自由基穩(wěn)定性很低，產(chǎn)生交聯(lián)反應、歧化反應等，在高溫氧化裂解時容易發(fā)生交聯(lián)反應形成凝膠，為丁腈橡膠塑煉增加了難度。丁腈橡膠在生產(chǎn)過程中用到的防老劑會對塑解劑2LLYY0409產(chǎn)生抑制作用，導致塑煉效果下降。

2.丁腈橡膠/再生膠并用需要單獨塑煉丁腈原膠

丁腈再生膠是廢舊橡膠制品經(jīng)歷了硫化、混煉、氧化、壓煉等生產(chǎn)工序加工完成的新型橡膠原料，流動性好，可塑性好，混煉時動力消耗低，可以在短時間內(nèi)混煉成型；丁腈橡膠難以塑煉，如果不能提前塑煉充分，很難與丁腈再生膠均勻混煉，以至于影響丁腈橡膠制品成品質(zhì)量。

3.丁腈原膠塑煉工藝設(shè)備選擇

丁腈橡膠制品廠家塑煉生膠時，高溫塑煉條件下容易產(chǎn)生凝膠，因此盡可能避免使用密煉機塑煉丁腈橡膠。丁腈橡膠根據(jù)初始門尼黏度可分為軟質(zhì)丁腈與硬丁腈橡膠，其中硬質(zhì)丁腈橡膠韌性非常大，塑煉過程中生熱多、收縮劇烈，嚴重影響膠料塑煉效果，最好使用低溫薄通法進行塑煉，塑煉過程中將輥溫控制在30-40℃之間，輥距控制在0.5-1mm之間，適當減小裝膠容量，使用分段塑煉，及時冷卻，提高塑煉效果。

多因素導致丁腈橡膠塑煉困難。因此使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，丁腈橡膠一定要單獨進行塑煉，塑煉充分后方可與再生膠進行混合，保證丁腈橡膠/再生膠制品質(zhì)量，避免不必要的成本損失。

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