最初橡膠的硫化就是通過硫磺實現(xiàn)的，在橡膠制品的生產(chǎn)中，硫磺是最常用的硫化劑，它可以將橡膠內部線型大分子鏈通過交聯(lián)作用形成三維網(wǎng)絡空間結構，提高橡膠的各種力學性能、化學性能等。使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候也經(jīng)常使用硫磺硫化，但是有時候硫磺在使用過程中會出現(xiàn)一些問題，比如最近，一客戶電話反應說丁腈再生膠在生產(chǎn)橡膠制品的時候硫化不熟，而在加入硫磺劑量增大后又出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。這是為何？

其實在實際的生產(chǎn)中，不同種類的丁腈再生膠制品配方中硫磺用量是各不相同的，用量過多過少都會影響丁腈再生膠制品性能。由于丁腈再生膠的不飽和度低于乳膠再生膠，因此硫磺用量應該適當減少：硫磺用量過多不僅會造成丁腈再生膠制品硬度增加、扯斷伸長率降低，還會引起噴霜冒煙的問題；硫磺用量1-2份最佳，可以根據(jù)不同的橡膠制品性能適當增加或減少。

而丁腈再生膠制品中硫磺用量增加導致制品冒煙，基本上就是硫磺用量過多造成的：硫磺本身在丁腈再生膠中的分散性較差，用量驟然加大在膠料中分散不均，就會出現(xiàn)黑褐色斑點。此外如果加入開煉機的硫磺受潮就會結塊，造成硫磺局部用量過多的問題，就會導致局部冒煙現(xiàn)象。因此硫磺最好存放在席子或墊板上面，注意防水防潮；如果已經(jīng)結塊使用前將其過篩，再將結塊的硫磺打碎。

硫磺是橡膠行業(yè)最早使用的硫化劑，也是目前再生膠制品生產(chǎn)中最常采用的硫化體系，使用丁腈再生膠選擇硫磺—促進劑—活化劑硫化體系硫化，可以縮短反應時間、減少硫磺用量，生產(chǎn)出來的丁腈再生膠制品綜合性能好，尤其是耐磨性和耐屈撓性。硫磺用量不當不僅會引起丁腈再生膠制品硫化不熟或是冒煙，還會引起一系列其他的問題，需要合理添加。

河北鴻運再生膠有專業(yè)的技術人員可以免費解答再生膠制品生產(chǎn)過程中遇到的各種問題，包括硫磺用量、各種硫化體系設計等問題。

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