再生橡膠是一種重要的循環(huán)利用橡膠材料，可以有效降低資源消耗和環(huán)境污染。在橡膠制品中摻用部分再生膠生產(chǎn)NBR耐油黑色實心圓條可以在保證質量的前提下降低產(chǎn)品成本，且具有良好的耐油性能和密封性能。摻用丁晴再生膠生產(chǎn)NBR耐油密封條黑色實心圓條硫化配方和煉膠工藝與單獨使用丁腈橡膠有一定區(qū)別，具體技巧如下：

1、橡膠制品的質量和性能直接受到原材料的影響，考慮到NBR耐油黑色實心圓條的耐油和強力要求，需調整再生橡膠的摻加量和添加劑的種類和用量，以保證最終產(chǎn)品的性能。當然質量穩(wěn)定的丁晴再生膠是先決條件，哪怕質量再好的丁腈再生膠如果不穩(wěn)定也不能使用。

2、丁晴再生膠不耐高溫，添加橡膠助劑后長時間密煉工藝不可取，避免過度密煉對丁腈混煉膠的老化和增塑劑消耗。建議密煉中加入防老劑和防焦劑，而不是在開煉機和硫化劑促進劑一起加入。

3、丁晴橡膠中引入強極性氰基，分子間作用力較大，屬于分子鏈柔順性較差的極性橡膠，一般不與其它品種橡膠共混。有些客戶反映丁晴增塑劑中加入部分天然膠，混煉膠做出來兩張皮，相容性比較差。

摻用鴻運丁晴再生膠生產(chǎn)NBR耐油密封條黑色實心圓條參考硫化配方：HY丁晴再生膠40kg，3305丁腈橡膠3kg，244長壽氯丁橡膠2kg，N550炭黑4kg，輕質碳酸鈣15kg，二辛脂5.5kg，石蠟0.42kg，4000聚乙二醇1.3kg，氧化鋅1.5kg，硬脂酸0.7kg，RD防老劑0.3kg，CTP防焦劑1kg，CZ促進劑0.22kg，TMTD促進劑0.1kg，DM促進劑0.2kg，硫化0.55kg；擠出機頭溫度不宜過高，硫化溫度150℃，硫化時間根據(jù)厚度調整，一般毫米/20-30秒。

丁晴再生膠的煉膠工藝：先將丁晴再生膠在開煉機進行破膠，基本成型后再投入密煉機與3305丁腈橡膠共混密煉5-7分鐘，密煉機加入防焦劑和防老劑。不要在開煉機反復下片，輥溫55℃以上很容易造成焦燒，形成粉末狀渣滓。

摻用丁腈再生膠不僅可以降低資源消耗和環(huán)境污染，還可以提高利用率和降低成本。實際使用丁晴再生膠生產(chǎn)NBR耐油密封條黑色實心圓條還需要注意原料選擇、配方設計、煉膠工藝等方面的技巧。首先要選擇合適的原料和配方，注意混煉膠加料順序和混煉均勻；其次擠出成型過程中的溫度和壓力不宜過高，做硫變實驗確定最佳硫化點。

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