T型橡膠密封條主要用于工業(yè)、汽車等領域，提供良好的密封性能。選擇T型橡膠密封條所用膠料時，需要考慮其耐油性、耐溫性、耐化學性、耐久性和加工性能。再生膠是目前橡膠制品行業(yè)降低成本的主要原料，具有耐油性能的再生膠用于T型橡膠密封條時，即可以節(jié)省膠料成本，又能夠保證T型橡膠密封條良好的耐油性能。

丁腈再生膠保留了丁腈原膠基本性能特點，具有良好的耐油性和耐磨性，可單獨使用或與丁腈原膠并用生產(chǎn)耐油T型橡膠密封條，需要考慮其耐油性、耐溫性、耐化學性、耐久性和加工性能，選擇合適的丁腈再生膠，合理確定丁腈再生膠硫化配方。

1.耐油再生膠生產(chǎn)T型密封條配方硫化體系設計

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油T型橡膠密封條時，建議使用硫黃-促進劑體系，使用促進劑M、促進劑D、促進劑DM、促進劑TMTD等促進劑中的兩種或三種促進硫化，使用氧化鋅和硬脂酸作為硫化活性劑，提高交聯(lián)密度，改善硫化膠的耐油性和耐熱性。

2.耐油再生膠生產(chǎn)T型密封條配方補強填充體系設計

對于耐油橡膠制品來說，一般降低膠料中橡膠的體積分數(shù)可以提高耐油性，可以通過適當提高填料用量來進一步改善耐油再生膠硫化膠耐油性。通?；钚栽礁叩奶畛鋭ㄌ亢凇滋亢冢┡c橡膠之間產(chǎn)生的結合力越強，硫化膠體積溶脹越小。因此耐油丁腈再生膠生產(chǎn)T型密封條既可以使用炭黑或白炭黑來提高力學性能，又能夠改善膠料耐油性。

3.耐油再生膠生產(chǎn)T型密封條配方軟化增塑體系設計

設計耐油再生膠配方時，軟化增塑體系設計需要考慮配合劑的抽出性；耐油T型再生膠密封條配方中建議選用分子量大、揮發(fā)性小、不易被油類抽出2SLYY1013的軟化增塑劑，最好是選用低分子聚合物，如低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、古馬隆、聚酯類增塑劑和液體橡膠等。選用極性大、分子量大的軟化增塑劑或增塑劑，對耐油性有利，而酯類則易于被燃油抽出。

4.耐油再生膠生產(chǎn)T型密封條配方防老體系設計

防老劑的選擇對于提高橡膠的耐熱、耐氧和耐老化性能至關重要。反應性防老劑不易被油抽出。

5.耐油再生膠生產(chǎn)T型密封條低成本硫化配方

丁腈橡膠 80份，丁腈再生膠 20份，氧化鋅 4.8份，硬脂酸 1.2份，防老劑A 1份，炭黑N774 50份，輕鈣 70份，DBP 15份，礦物油 5份，促進劑D 0.4份，促進劑DM 1.4份，硫磺，2.2份；合計：251份。

耐油T型橡膠密封條主要用于需要防止油液泄漏或外部污染物進入的場合，汽車、機械、航空、石化等行業(yè)，在油介質環(huán)境中保持良好密封性能。使用耐油再生膠生產(chǎn)T型密封條時，不僅需要調整硫化配方，還需要調整生產(chǎn)工藝參數(shù)，后續(xù)小編繼續(xù)與您討論相關問題。

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