模壓海綿膠料是以橡膠為主要原料、采用模壓成型工藝加工而成的海綿橡膠材料，具有彈性好、質(zhì)地輕、不易導(dǎo)熱等特點(diǎn)，被廣泛用于減震、隔音、防塵等場(chǎng)合，天然橡膠是制備模壓海綿膠料的理想原料。然而天然橡膠價(jià)格高且價(jià)格波動(dòng)大，因此很多模壓海綿膠料生產(chǎn)企業(yè)開始將目光放在了乳膠再生膠上面。

天然乳膠再生膠是否可以用于模壓海綿橡膠制品生產(chǎn)？如何設(shè)計(jì)含乳膠再生膠的模壓海綿膠料配方？

1.模壓海綿膠料用乳膠再生膠選擇技巧

乳膠再生膠具有天然橡膠基本性能特點(diǎn)，強(qiáng)力高、彈性好、比重小，可單獨(dú)使用或與天然橡膠并用制備模壓海綿膠料，有效降低原料成本。模壓海綿膠料E4LYY1126使用乳膠再生膠降成本時(shí)，需要綜合考慮海綿膠料的顏色、外觀、物理機(jī)械性能需求等；一般白色、淺色海綿膠料可使用白乳膠再生膠，易配色、不易變色；深色、黑色模壓海綿膠料則建議使用黑乳膠再生膠，價(jià)格更低。

2.乳膠再生膠生產(chǎn)模壓海綿膠料硫化體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

使用乳膠再生膠降低模壓海綿橡膠制品生產(chǎn)成本時(shí)，多采用普通硫黃硫化體系，用量控制在2-3.5份之間，提高膠料交聯(lián)密度、降低收縮率；采用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑CZ等配合硫黃，提升硫化速率與發(fā)泡速率的匹配性。想要改善乳膠再生膠模壓海綿膠料耐熱性，可選擇有效硫化體系或過氧化物硫黃體系。

3.乳膠再生膠生產(chǎn)模壓海綿膠料發(fā)泡體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

橡膠發(fā)泡劑分為有機(jī)發(fā)泡劑和無機(jī)發(fā)泡劑兩大類，單獨(dú)使用乳膠再生膠或與天然橡膠并用生產(chǎn)模壓海綿膠料時(shí)，發(fā)泡體系建議以有機(jī)發(fā)泡劑為主，如發(fā)泡劑AC、發(fā)泡劑H等，配合少量無機(jī)發(fā)泡劑如碳酸氫鈉；必要時(shí)可以使用少量尿素、硬脂酸等作為發(fā)泡助劑，更好地調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解溫度和速度。

4.乳膠再生膠生產(chǎn)模壓海綿膠料補(bǔ)強(qiáng)填充體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

海綿橡膠對(duì)補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑的要求是密度小、分散好，不會(huì)使膠料硬化，能夠調(diào)節(jié)膠料的可塑性和流動(dòng)性，有助于海綿發(fā)泡進(jìn)程。乳膠再生膠生產(chǎn)模壓海綿膠料建議采用分散性好的填料，比如半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、易混槽黑、輕質(zhì)碳酸鈣等；油膏可作為增容劑，兼具軟化作用；使用白炭黑、陶土、碳酸鎂時(shí)，需要注意分散性。

5.乳膠再生膠生產(chǎn)模壓海綿膠料軟化體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

橡膠軟化體系配合劑可以賦予膠料可塑性，改善配合劑的分散性、混煉膠的加工性和成型性，調(diào)節(jié)海綿制品硬度。使用乳膠再生膠降低模壓海綿膠料生產(chǎn)成本時(shí)，常用的軟化增塑劑有機(jī)油、變壓器油、凡士林、環(huán)烷油、石蠟油、氯化石蠟、油膏等；硬脂酸也可作為軟化增塑劑使用，同時(shí)還是活性劑、發(fā)泡助劑。

6.乳膠再生膠生產(chǎn)模壓海綿膠料防老體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

使用乳膠再生膠制備低成本淺色模壓海綿膠料時(shí)，選擇非污染型防老劑，比如防老劑2246、MB等；黑色模壓海綿膠料可以使用防老劑RD、4010等。石蠟作為物理防老劑，在模壓海綿膠料中應(yīng)用廣泛，用量比一般制品配方大，可達(dá)5份左右；需要注意的是，海綿橡膠配方中石蠟用量過多會(huì)導(dǎo)致制品收縮性增大。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)低成本模壓海綿橡膠制品時(shí)，不僅需要合理設(shè)計(jì)配方，還要控制好加工工藝，如塑煉、混煉、返煉、停放、硫化工藝等；后續(xù)小編與您討論相關(guān)問題。

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