使用輪胎再生膠生產(chǎn)耐磨膠板時，橡膠制品廠家可摻用適量的順丁橡膠，適當(dāng)增加高耐磨炭黑用量，少量添加二硫化鉬，進(jìn)一步提高橡膠板耐磨性。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標(biāo)以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方以及生產(chǎn)工藝參數(shù)，在保證質(zhì)量的同時降低更多的原料成本。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的乳膠再生膠，合理確定乳膠再生膠的添加方式與應(yīng)用比例。

合理使用乳膠再生膠可在保證質(zhì)量的前提下有效降低天然橡膠板生產(chǎn)成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家又該如何選擇低價乳膠膠板原料？需要注意哪些問題？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

在以天然橡膠與丁苯橡膠為主要原料的普通夾布膠板配方中適量使用鴻運(yùn)胎頂超細(xì)再生膠，既能降低原料成本，又可以改進(jìn)加工工藝性能，提高膠板綜合指標(biāo)。

使用輪胎再生膠降低普通工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的輪胎再生膠，適當(dāng)調(diào)整膠板配方，降低成本的同時優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

降低以天然橡膠為主要原料的工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或?qū)⑻烊荒z、合成與再生膠并用，優(yōu)化膠板性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

以橡膠為主體材料生產(chǎn)的橡膠板彈性好、硬度高、防水性好、噪聲低、不易腐蝕等特點(diǎn)，工作范圍廣、不易老化，在生產(chǎn)生活中應(yīng)用越來越多。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。

天然橡膠是生產(chǎn)高質(zhì)量白色膠板的理想原料，但天然橡膠本身價格低且價格容易出現(xiàn)波動，嚴(yán)重影響橡膠制品廠家成本預(yù)算，那么又該如何降低成本？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來進(jìn)一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

硫化膠粉是廢舊橡膠制品加工而成的粉末狀材料，摻用在丁腈防靜電膠板中可以降低生產(chǎn)成本，但同時又會影響膠板的硫化性能和門尼黏度，這該如何解決？

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質(zhì)量與成本之間的關(guān)系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產(chǎn)膠板在壓片時經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，這是為何？

抗靜電膠板多以丁腈橡膠為主要原料，拉伸強(qiáng)度在5Mpa左右，摻用一定比例的硫化膠粉降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出來的高性價比抗靜電膠板可用在各種領(lǐng)域。

普通膠板對膠料的耐油性、耐高低溫性能基本無要求，多數(shù)膠板加工企業(yè)都會在天然膠、丁苯橡膠中并用一定比例的胎面再生膠，降低生產(chǎn)成本。

使用天然膠生產(chǎn)發(fā)泡膠板時可以摻用一定比例輪胎再生膠，降低生產(chǎn)成本，但在無味膠板生產(chǎn)中出現(xiàn)異味，這是為何？發(fā)泡劑在這里又充當(dāng)什么角色？

天然膠和再生膠并用生產(chǎn)耐酸堿膠板時，需要配合使用重晶石粉、胍類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑等等，本文和大家分享一個天然膠與再生膠并用生產(chǎn)膠板配方。