使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要適當調(diào)整焦燒時間長短，提高橡膠制品硫化安全性，具體應該如何操作？需要注意哪些問題？

在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時需謹慎確定配合劑品種與用量。

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時，軟化劑的品種與用量不僅影響耐熱膠管的加工工藝性能，還會影響成品綜合指標與使用壽命，制品廠家需要謹慎選擇。

使用乳膠再生膠降低橡膠V帶原料成本時，橡膠制品廠家需要選擇合適的乳膠再生膠產(chǎn)品，根據(jù)實際需求合理控制乳膠再生膠用量，保證V帶使用性能與壽命。

三元乙丙橡膠/再生膠與PP材料共混時，共混材料耐刮性能直接影響其應用范圍與使用壽命，橡塑材料加工企業(yè)應該采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

輕型輪胎胎面膠中適量使用輪胎再生膠既能降低原料成本，又能夠改善胎面膠加工工藝性能，合理設計含輪胎再生膠的輪胎胎面配方可進一步提高產(chǎn)品性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標以及再生膠用量適當調(diào)整配合劑用量。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴格計算填料在加工過程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時，橡膠填料品種與用量影響膠料流動性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時，橡膠制品廠家可摻用適量的丁基再生膠改善內(nèi)胎耐氣透性，降低成本；合理設計內(nèi)胎配方可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

在天然橡膠或丁苯橡膠電源插頭配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時，制品廠家需要合理控制輪胎再生膠用量，適當調(diào)整含輪胎再生膠的電源插頭配方。

在天然膠發(fā)泡制品配方中使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠降低原料成本，橡膠制品廠家需要謹慎調(diào)整發(fā)泡制品生產(chǎn)配方，降低成本、改善成品品質(zhì)。

在以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料的輪胎尼龍簾布膠中使用輪胎再生膠既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠有效降低簾布膠生產(chǎn)成本，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

再生膠制品生產(chǎn)過程常用的液體軟化劑有環(huán)烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，合理選擇軟化劑可以改善再生膠工藝性能，提高成品質(zhì)量。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)低成本橡膠制品時，橡膠制品廠家可以并用適量的PP再生膠，改善橡膠制品彈性、柔軟性，改善制品老化硬度增加的問題，延長使用壽命。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時進一步優(yōu)化硬中底產(chǎn)品質(zhì)量。

白云石粉、凹凸棒土、海滄石、石棉等同屬二氧化硅類橡膠填充劑，在再生膠制品中并不常見但作用又是不可替代的，這些橡膠填料使用過程中又該注意什么？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，可能會用到的二氧化硅類填充劑還包括云母粉、長石粉、煤矸石等，那么這些填充劑又在再生膠制品中起到哪些具體作用呢？

二氧化硅類填充劑在橡膠制品中應用廣泛，陶土/滑石粉、硅灰石等是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的橡膠填料，發(fā)揮著不可替代的作用。