丁基橡膠是生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品的最佳原料，但丁基橡膠價(jià)格較高且有時(shí)貨源緊張，因此越來(lái)越多的橡膠制品廠(chǎng)家開(kāi)始在丁基內(nèi)胎中添加適量的丁基再生膠。

說(shuō)到做膠圈的材料、彈性好、伸長(zhǎng)高是必須具備的性能，再生膠中乳膠再生膠是最合適的，但乳膠再生膠的手感生產(chǎn)出來(lái)的橡膠制品耐屈撓龜裂較差。

三元乙丙再生膠具備良好的耐高低溫性能，可以替代原膠生產(chǎn)橡膠制品。但橡膠制品中使用三元乙丙再生膠時(shí)，與純?nèi)冶z生產(chǎn)橡膠制品有所不同。

異戊二烯再生膠俗稱(chēng)PP膠，也稱(chēng)合成天然橡膠，產(chǎn)品彈性好、粘性強(qiáng)、扯斷伸長(zhǎng)率高、耐高低溫、耐老化，可替代天然膠、合成膠生產(chǎn)橡膠制品。

使用三元乙丙再生膠與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)防水卷材，不僅可以提高防水卷材產(chǎn)品性能，還能大大降低原料成本,本文和大家分享兩個(gè)防水卷材配方。

胎面再生膠在輪胎再生膠產(chǎn)品中含膠量最高、彈性最好、耐磨性能最佳，可以用于生產(chǎn)橡膠鞋底保證良好的彈性與耐磨性能，具有很長(zhǎng)的使用周期。

乳膠再生膠彈性好、扯斷伸長(zhǎng)率高，被廣泛用于生產(chǎn)各類(lèi)運(yùn)動(dòng)鞋底，既可以保證鞋底彈性與舒適性、還能降低原料成本，以白色乳膠再生膠居多。

再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

石蠟是從石油、頁(yè)巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來(lái)的一種烴類(lèi)混合物，白色、無(wú)味的蠟狀固體，是再生膠生產(chǎn)與加工過(guò)程中的重要助劑。

輪胎再生膠是再生膠產(chǎn)品中用量最大、價(jià)格最低的，使用輪胎再生膠生產(chǎn)普通膠板可以顯著降低原料成本，但是輪胎再生膠膠板性能有待改善。

丁腈再生膠具有優(yōu)異的耐油性能，用于生產(chǎn)耐油膠鞋時(shí)可以長(zhǎng)時(shí)間工作在油介質(zhì)中，是很多耐油膠鞋生產(chǎn)廠(chǎng)家降低原料成本的方式。

橡膠阻尼塊主要作用就是減少噪聲、減少震動(dòng)，多使用彈性好、減震性能好的高分子樹(shù)脂、橡膠生產(chǎn)，減震性能好的丁基再生膠也可以生產(chǎn)阻尼塊。

乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品的理想原料，在乳膠再生膠制品配方中，通常要加入一定量的硬脂酸，用以改善乳膠再生膠加工工藝與再生膠制品性能。

丁腈再生膠是替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品的理想原料。如何更好的使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板是每個(gè)膠板生產(chǎn)商考慮的問(wèn)題。

丁腈再生膠耐油性好， 可替代丁腈原膠生產(chǎn)各種耐油密封圈。使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封圈，既可降低原料成本，還能保證制品密封性、耐油性。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)出來(lái)的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，尤其是長(zhǎng)期暴露在室外的輸送帶產(chǎn)品，合理設(shè)置硫化時(shí)間可延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。

在實(shí)際的生產(chǎn)中，橡膠鞋底中摻用輪胎再生膠用好了既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠鞋底的耐磨、耐老化性能，但用不好就會(huì)適得其反。

丁基再生膠最大的特點(diǎn)就是氣密性高、水密好，因此被用于各種內(nèi)胎、水胎的生產(chǎn)中。但有時(shí)使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品卻出現(xiàn)了氣泡，這是為何？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候如果配方設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)再生膠制品耐屈撓龜裂大、抗撕裂強(qiáng)度差的問(wèn)題，因此乳膠再生膠配方設(shè)計(jì)要謹(jǐn)慎。

對(duì)于丁腈再生膠的耐油性，小編就不再?gòu)?qiáng)調(diào)了?，F(xiàn)在越來(lái)越多的橡膠制品廠(chǎng)家開(kāi)始使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品，比如耐油減震塊。