廢橡膠和廢橡膠制品的處理方式主要有兩種，其中一種就是將廢橡膠和廢橡膠制品采取一定的工藝方法粉碎加工處理成粉末狀橡膠材料—膠粉，其中廢舊橡膠輪胎加工而成的輪胎膠粉最多，用在各種橡膠制品中可以降低生產(chǎn)成本；但在實際操作過程中，膠粉與基質(zhì)膠之間存在界面結合，導致?lián)接媚z粉的橡膠制品機械強度明顯下降；對此又該如何解決？

1.將普通膠粉加工成超細膠粉、精細膠粉

目前膠粉生產(chǎn)設備和加工工藝方法在不斷改進，市面上出現(xiàn)越來越多的精細膠粉、超細膠粉等，這類膠粉細度比普通膠粉高，比表面積大，可以增加膠粉與基質(zhì)膠之間的接觸面積，利用物理機械力的作用增加膠粉表面的活性中心，膠粉既可以均勻分散在基質(zhì)膠中、又能夠與基質(zhì)膠充分反應，從而解決膠粉與基質(zhì)膠的界面結合問題。

2.對膠粉進行活化、改性處理

所謂活化膠粉就是普通膠粉使用化學配合劑進行表面活化處理后得到的具有反應活性的膠粉產(chǎn)品，膠粉表面活性中心增加；活化改性膠粉一般使用化學方法如接枝對膠粉進行改性處理，這個過程中會有選擇性的斷裂膠粉表面的硫鍵，增加膠粉表面活性基團，加工性能良好；上述兩種方法是利用化學方法解決膠粉與基質(zhì)膠之間的界面結合問題的；據(jù)了解，在橡膠制品中使用適量的活化膠粉和改性活化膠粉之后，橡膠制品的物理機械性顯著提高。

在橡膠制品生產(chǎn)中使用超細膠粉、精細膠粉、活化膠粉和改性活化膠粉等產(chǎn)品，就可以解決膠粉與基質(zhì)膠之間的界面結合問題，在降低橡膠制品生產(chǎn)成本的同時可以改進橡膠制品物理綜合性能。

實際應用過程中，并不是所有橡膠制品都需要解決膠粉與基質(zhì)膠之間的界面結合問題。使用膠粉降低生產(chǎn)成本時，一般對膠料機械強度、耐磨性能要求較高的橡膠制品可以使用活化膠粉、改性活化膠粉，如摩托車輪胎胎面膠中使用30份左右改性活化膠粉可以顯著改善膠料的耐磨性、增加輪胎使用里程；表面光亮度要求越高、厚度越薄的橡膠制品一般使用精細膠粉、超細膠粉；對于一些普通橡膠雜件等等機械性能要求不高的橡膠制品，使用普通膠粉即可。

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