彈性是指材料受外力之后產(chǎn)生變形和除去外力之后恢復原狀的能力。乳膠再生膠與其他橡膠相比機械強度更高、手感彈性更好，是生產(chǎn)高彈性橡膠制品的理想原料。使用乳膠再生膠生產(chǎn)高彈性橡膠制品時，橡膠制品廠家可適當調整配方，進一步提高乳膠再生膠制品彈性，具體可以從以下幾個方面入手。

1.乳膠再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用

橡膠的高彈性是由橡膠的高分子決定的，分子量大有利于彈性提高，分子量分布窄的高分子量級越多對彈性越有利。在實際生產(chǎn)中，天然橡膠、順丁橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。使用乳膠再生膠生產(chǎn)高彈性橡膠制品時，可與適量天然橡膠、順丁橡膠并用，進一步提高乳膠再生膠彈性。

需要注意的是：結晶的存在可以作為物理結點使彈性網(wǎng)絡趨于完善，有利于彈性；但結晶也會增加分子鏈的運動阻力，導致膠料彈性降低。因此乳膠再生膠2ELYY96與天然橡膠并用生產(chǎn)高彈性橡膠制品時，建議并用少量順丁橡膠，降低天然橡膠的結晶能力，提高乳膠再生膠/天然膠并用膠彈性。

2.乳膠再生膠選擇高彈性硫化體系配合

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高彈性橡膠制品時，硫化膠彈性隨著交聯(lián)密度的增加呈先增加后下降的趨勢；適度的交聯(lián)可以減少或消除分子鏈間的滑移，有利于彈性的提高。交聯(lián)鍵類型也會影響乳膠再生膠硫化膠彈性，多硫鍵鍵能小、對分子鏈段的運動束縛力較小，回彈性更高。

高彈性乳膠再生膠制品生產(chǎn)過程中，一般選擇高彈性硫化體系配方，噻唑類促進劑或次磺酰胺類促進劑作為助促進劑，胍類促進劑作為第二促進劑，硫化膠回彈性較高，物理機械性能較好，滯后損失較小。

3.提高乳膠再生膠制品含膠率

以乳膠再生膠為主要原料生產(chǎn)高彈性橡膠制品時，提高含膠率是提高膠料彈性最直接方法。建議減少填充劑用量、提高生膠用量；使用有效橡膠烴含量高的乳膠再生膠，更好地保證再生膠硫化膠彈性。

4.使用對乳膠再生膠彈性影響較小的補強劑、填充劑

高彈性乳膠再生膠制品生產(chǎn)中，補強性高的活性炭黑對硫化膠的回彈性有不利影響，建議使用粒子大、結構性低（吸硫膠少）、與橡膠缺乏表面化學結合的炭黑，硫化膠回彈性相對更好。乳膠再生膠硫化膠彈性還會隨著無機填料用量的增加而降低，但低于炭黑降低的幅度；使用不超過30份的重質碳酸鈣、陶土等惰性填料，乳膠再生膠硫化膠彈性受到的影響非常小。

5.選擇與乳膠再生膠相容性好的軟化劑

使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然膠并用膠生產(chǎn)高彈性橡膠制品時，使用與膠料相容性好的軟化增塑劑并適當降低用量，硫化膠彈性更好；一般在高彈性橡膠制品配方設計中，應盡可能不加或少加軟化增塑劑。需要注意的是，軟化增塑劑與橡膠相容性好不代表硫化膠回彈性高。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高彈性橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要選擇合適的乳膠再生膠，適當調整硫化體系、補強填充體系、軟化增塑體系等配合體系中配合劑的品種與用量，進一步提高乳膠再生膠制品彈性，后期小編將繼續(xù)與您分享相關問題。

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