天然乳膠再生膠具有彈性好、強度大等特點，可全部或部分替代天然橡膠生產(chǎn)制品，有效降低原料成本。使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理選擇硫化促進劑，不僅可以有效縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少硫化劑用量，還能夠改善天然乳膠再生膠硫化膠的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。乳膠再生膠制品生產(chǎn)中常用的硫化促進劑有哪些呢？

1.噻唑類促進劑

（1）促進劑M：具有中等硫化速度和較好的加工安全性，硫化平坦性好，硫化臨界溫度為 125℃，在橡膠中容易分散，不污染，不易產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象，是乳膠再生膠制品生產(chǎn)中常用的促進劑；硫化體系中使用促進劑M的乳膠再生膠硫化膠具有良好的耐磨性、抗撕裂性和定伸應(yīng)力，物理性能和耐老化性能較好。

（2）促進劑DM：硫化速度比促進劑M稍慢，焦燒安全性更好，硫化臨界溫度為 130℃，140℃以上活性增大，有較好的后效性，加工過程中不易出現(xiàn)早期硫化，常與其它促進劑并用以提高其活性。選擇促進劑DM的天然再生膠硫化膠具有良好的硫化膠物理機械性能，如拉伸強度、撕裂強度和耐磨性，以及較好的抗焦燒性，適合在較長的加工時間內(nèi)使用。

2.秋蘭姆類促進劑

（1）促進劑TMTD：屬于典型的快速促進劑，具有較高的活性，在天然乳膠再生膠制品配方中多用作噻唑類或次磺酰胺類促進劑的輔助促進劑，100℃以上即緩緩分解析出游離硫，故可作硫化劑，硫化膠耐老化性和耐熱性較好。需要注意的是，促進劑TMTD容易噴霜，用量過多或者溫度過高，可能會導(dǎo)致橡膠早期硫化，給加工帶來困難。

（2）促進劑TMTM：活性比促進劑TMTD略低，硫化速度相對較慢，噴霜現(xiàn)象相對較輕，加工安全性更好，適合用于需要較長時間加工的乳膠再生橡膠制品，加快硫化反應(yīng)速度，提高硫化膠性能；常與其他促進劑配合使用來滿足不同橡膠制品的硫化需求。促進劑TMTM在硫化過程中能夠提供穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，硫化膠拉伸強度耐磨性較高。

3.次磺酰胺類促進劑

（1）促進劑CZ：具有較高的硫化活性，焦燒時間較長，具有良好的加工安全性，在較高的加工溫度下不發(fā)生早期硫化，適合高溫快速硫化工藝。促進劑CZ能賦予天然乳膠再生膠硫化膠良好的綜合性能，尤其是拉伸強度、定伸應(yīng)力和耐磨性。

（2）促進劑NOBS：活性較高、硫化起步慢、硫化速度快，屬于遲效快速促進劑；乳膠再生膠硫化體系中使用促進劑NOBS時，硫化膠具有較高的強度和良好的彈性。需要注意的是，NOBS在使用過程中要注意其在某些條件下可能會產(chǎn)生亞硝胺，存在一定的安全隱患。

4.二硫代氨基甲酸鹽類促進劑

促進劑ZDC屬于中速促進劑，硫化溫度適應(yīng)范圍較廣，在130 - 160℃之間都能較好地發(fā)揮作用，硫化過程中生成的交聯(lián)鍵比較穩(wěn)定，能夠有效抵抗外界環(huán)境因素（如氧氣、臭氧等）對橡膠制品的侵蝕?？梢再x予乳膠再生膠硫化膠較好的彈性和耐老化性能。

5.胍類促進劑

促進劑D屬于典型的延遲性促進劑，硫化速度較慢，多與其他促進劑如噻唑類、次磺酰胺類等并用。促進劑D能提高天然再生膠硫化膠的硬度、定伸應(yīng)力和拉伸強度，但用量過多會導(dǎo)致硫化膠的彈性下降和耐熱性能降低。

乳膠再生膠制品生產(chǎn)中還會用到其他促進劑，比如噻唑類促進劑中的促進劑MBT、MBTS，秋蘭姆類促進劑中的促進劑TETD，次磺酰胺類促進劑中的促進劑CBS、DZ，等等。不同種類的促進劑E4LYY1014在乳膠再生膠中的具體作用及用量不同，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享乳膠再生膠制品硫化體系中硫化劑、促進劑常見的搭配組合。

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