輪胎再生膠能夠以合適比例替代原膠生產(chǎn)橡膠制品如汽車輪胎、橡膠鞋底、膠管、膠條、輸送帶、三角帶密封件等，合理設(shè)計(jì)硫化配方，可在降低成本的同時(shí)進(jìn)…

再生膠制品生產(chǎn)中常用的無(wú)機(jī)活性劑包括金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽，有機(jī)活性劑主要包括脂肪酸、弱胺、皂類、多元醇和氨基醇等。

布面膠鞋的生產(chǎn)工序主要包括配煉、出型、制幫、成型、硫化等多個(gè)工序。使用輪胎再生膠生產(chǎn)布面膠鞋時(shí)，硫化至關(guān)重要，那么布面膠鞋常用硫化方法有哪些…

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠制品不僅可以使用硫磺硫化體系，還可以選擇樹(shù)脂硫化體系或者醌肟硫化體系；那么使用醌肟、樹(shù)脂硫化體系的丁基再生膠基本硫化…

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠配方中硫化體系設(shè)計(jì)直接影響成品使用性能與，小編今天就與您分享丁基再生膠基本硫化配方配合要點(diǎn)。

硫化是膠料通過(guò)生膠分子間交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過(guò)程，硫化體系直接影響再生膠制品成品性能。那么硫化體系是如何影響再生膠制品彈性的？如何提高再生…

丁腈再生膠保留了丁腈橡膠基本性能特點(diǎn)，可替代適量的丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫化體系的選擇…

再生膠制品為提高生產(chǎn)效率而提高混煉、壓延等操作溫度或者采用高溫快速硫化體系時(shí)，容易焦燒，需要適量使用防焦劑。

在實(shí)際使用過(guò)程中，三元乙丙橡膠硫化速度慢，與其他不飽和橡膠并用困難，大大限制了三元乙丙橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)此橡膠制品廠家又該如何克服這些困難？

丁腈再生膠或丁腈膠/再生膠生產(chǎn)對(duì)耐熱、耐壓縮性能要求較高的橡膠制品時(shí)，使用過(guò)氧化物硫化，需要合理設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)填充、軟化增塑體系及防老體系。

很多三元乙丙橡膠/再生膠制品選擇使用過(guò)氧化物硫化，硫化體系中又需要添加助硫化劑，助硫化劑在EPDM過(guò)氧化物硫化膠中有哪些作用？

再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中添加適量的硫化活性劑可以明顯增加促進(jìn)劑活性，減少促進(jìn)劑用量、縮短硫化時(shí)間，硫化活性劑也稱為助促進(jìn)劑。

過(guò)氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場(chǎng)合又需要將過(guò)氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會(huì)影響丁腈過(guò)氧化物硫化膠的硫化作用。

三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候、高絕緣等特點(diǎn)，過(guò)氧化物硫化體系和硫磺硫化體系是三元乙丙再生膠常用的兩種硫化體系，二者有什么區(qū)別？

硫磺/促進(jìn)劑體系是丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠應(yīng)用最多的硫化體系，使用時(shí)需要選擇合適的促進(jìn)劑，合理控制硫磺與促進(jìn)劑用量。

丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)，改善硫化膠耐寒性對(duì)延長(zhǎng)丁基再生膠制品使用壽命具有重要意義。那么如何才能提高丁基再生膠硫化膠耐寒性？

使用過(guò)氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強(qiáng)度較大、定伸應(yīng)力較高、壓縮永久變形更低、動(dòng)態(tài)疲勞性能優(yōu)異，但撕裂強(qiáng)度較低。

三元乙丙橡膠主鏈由化學(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，耐熱性能優(yōu)異。使用三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件等產(chǎn)品時(shí)，硫化體系直接影響膠料在壓縮變形時(shí)的耐熱老化性。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠硫化體系設(shè)置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對(duì)不同類型的油介質(zhì)抵抗作用不同。

在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分天然橡膠并用膠都會(huì)選擇硫磺硫化體系，硫磺在不同橡膠中的擴(kuò)散作用不同，硫化促進(jìn)劑配合以及硫化特點(diǎn)不同。