使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計硫載體硫化體系？

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴格控制原材料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分。

單獨使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進劑的種類與用量，調(diào)整硫化膠質(zhì)量與硫化速度。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

丁基橡膠硫化速度慢，制備海綿發(fā)泡制品時硫化速度和發(fā)泡速度很難匹配，因此需要采取一定的措施提高丁基膠料硫化速度，保證海綿材料均勻發(fā)孔。

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產(chǎn)水胎產(chǎn)品時，有些橡膠制品廠家會選擇樹脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹脂硫化體系配合技巧。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，硫化體系設(shè)計直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計硫化體系對丁基內(nèi)胎各項指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

乳膠再生膠替代天然膠用在橡膠制品生產(chǎn)中可以明顯降低原料成本，其中硫磺作為傳統(tǒng)的硫化劑，是否可以用在乳膠再生膠制品生產(chǎn)中呢？

丁腈膠料具備優(yōu)異的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡膠制品又經(jīng)常被用在高溫條件下，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系改善丁腈橡膠制品耐熱性。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數(shù)則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件時，硫化體系設(shè)計直接影響密封件的機械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？

海綿橡膠制品的硫化和發(fā)泡是同時進行的，一般都是通過調(diào)整硫化體系和硫化工藝條件調(diào)整硫化速度，用以匹配發(fā)泡速度，那么硫化體系又該如何設(shè)計呢？

使用三元乙丙膠料生產(chǎn)出來的橡膠止水帶耐高低溫、抗老化，可以長時間使用，其中硫化體系影響橡膠止水帶的綜合指標(biāo)，又該如何設(shè)計其硫化體系呢？

以異戊二烯為硫化混煉膠和異戊二烯瓶蓋瓶塞為原料加工而成的而成的再生膠可以替代異戊二烯橡膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本，其中硫化體系影響耐熱性。