丁基再生膠作為丁基橡膠的低價替換原料，與其他橡膠相容性更好，可與天然膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎，降低成本的同時改善內(nèi)胎成品氣密性、耐熱性。

丁基再生膠既可以作為主體橡膠材料使用，又能夠以填料形式填充；不同品種、不同使用場合的橡膠制品中丁基再生膠應用方式與添加比例不同。

氯化丁基再生膠氣密性好、可塑度高、彈性好，可與氯化丁基橡膠、丁基橡膠并用，也能夠與天然膠、氯丁膠、丁苯膠、順丁膠等不飽和橡膠并用。

氯化丁基再生膠多以藥用丁基瓶塞為主要原料加工而成，與其他橡膠共混效果好，可單獨使用，或與氯化丁基橡膠等橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品。

加重內(nèi)胎對耐熱性、耐老化性、耐曲撓疲勞性能要求較高，天然橡膠可與丁基再生膠以合適比例并用生產(chǎn)加重內(nèi)胎，提高性能、降低成本。

丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，改善硫化膠耐寒性對延長丁基再生膠制品使用壽命具有重要意義。那么如何才能提高丁基再生膠硫化膠耐寒性？

橡膠軟化劑可以使丁基膠料軟化，從而改善膠料可塑性，提高其他配合劑在膠料中的分散程度。在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠制品常用軟化劑有哪些？

硫化體系直接影響丁基再生膠硫化膠物性指標，不同品種的丁基再生膠制品硫化體系差異化很大，那么丁基再生膠常用硫化體系有哪些？

丁基再生膠在產(chǎn)品價格、加工性能與阻尼性能三個方面都優(yōu)于丁基原膠，可替代合適比例的丁基橡膠生產(chǎn)高性價比橡膠制品，保證質(zhì)量、降低成本。

氯化丁基再生膠可替代一定比例的氯化丁基橡膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎與硫化膠囊，合理使用氯化丁基再生膠、適當調(diào)整配方可在降低成本的同時進一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

在無內(nèi)胎輪胎氣密層與輪胎胎側(cè)膠中合理使用氯化丁基再生膠，既能夠改善成品性能，又能夠有效降低原料成本，其中配合體系的設計尤為重要。

使使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠制備橡膠軟管時，硫化體系設計直接影響軟管成品指標，包括耐老化性能、壓縮永久變形性等，建議選擇無硫硫化體系。

以丁基再生膠為主要原料制備隔音板材成本低，性能好，可用于各個領域。在實際生產(chǎn)中，選擇合適的配合助劑可進一步提高丁基隔音板材的使用性能與壽命。

將天然膠與丁基再生膠以合適比例并用，既可降低原料成本，又能滿足更多制品需求，適當調(diào)整天然膠/丁基再生膠配方可進一步改善膠料加工與使用性能。

使用丁基再生膠可以改善EPDM遇油膨脹橡膠工藝性能，降低原料成本。三元乙丙遇油膨脹橡膠添加丁基再生膠后會出現(xiàn)什么變化，該如何確定丁基再生膠用量？

使用丁基再生膠降低橡膠輥生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以選擇將丁基再生膠與丁基原膠并用，或者單獨使用丁基再生膠，或者與三元乙丙橡膠/再生膠并用。

使用丁基再生膠降低耐酸堿膠管原料成本時，需要合理控制丁基再生膠用量，適當調(diào)整含再生膠的耐酸堿膠管配方、調(diào)整工藝條件，降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用天然橡膠生產(chǎn)水胎時，適量使用丁基再生膠既可以提高水胎使用性能，又能夠降低原料成本，那么丁基再生膠用多少合適？又該如何煉膠？

在天然橡膠中摻用適量的丁基再生膠時，將丁基再生膠用量控制在一個合理的范圍內(nèi)，既可以改善天然膠制品耐老化性、耐氣透性，又能降低原料成本。

使用丁基橡膠、天然橡膠或三元乙丙橡膠生產(chǎn)制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適的丁基再生膠，改善膠料工藝性能、降低原料成本。