使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)防水卷材既可以降低生產(chǎn)成本，也能夠保證防水卷材良好的耐熱性、耐老化性和耐酸堿性，其中配方設(shè)計是重中之重。

納米材料是尺寸結(jié)構(gòu)介于1-100納米之間，表面活性大、強(qiáng)度高、韌性好、擴(kuò)散快，在再生膠制品生產(chǎn)中使用適量的納米材料可以改進(jìn)制品綜合性能。

丁基再生膠可以替代丁基橡膠生產(chǎn)各種耐熱密封件降低原料成本，其中丁基橡膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性直接影響橡膠密封件密封效果和使用壽命。

在布面膠鞋大底中摻用合適比例的乳膠再生膠既可以降低生產(chǎn)成本，還能夠緩解順丁橡膠資源短缺的問題，增加再生膠使用范圍、解決更多的廢橡膠污染。

丁腈橡膠和丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和成本的雙贏；在丁腈橡膠/再生膠制品并用配方中摻用適量的氧化鎂可以改善丁腈橡膠制品性能。

三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠是生產(chǎn)散熱器膠管的理想原料，但EPDM散熱膠管在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)物質(zhì)沉積，這是為什么？又該如何解決這個問題？

廢舊汽車輪胎中某些輪胎胎體經(jīng)過專業(yè)檢測之后可以對胎體進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)輪胎翻修，在翻修輪胎面膠中摻用適量的再生膠可進(jìn)一步促進(jìn)廢輪胎循環(huán)利用。

普通膠板對膠料的耐油性、耐高低溫性能基本無要求，多數(shù)膠板加工企業(yè)都會在天然膠、丁苯橡膠中并用一定比例的胎面再生膠，降低生產(chǎn)成本。

山東某橡膠制品有限公司在電噴油管配方中摻用鴻運(yùn)80%丁腈再生膠，并適當(dāng)添加芳綸布用量，生產(chǎn)出滿足技術(shù)要求的電噴油管，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

再生膠和吸水樹脂在各種配合劑的配合劑下課制備高性價比的新型吸水膨脹橡膠，再生膠吸水膨脹橡膠制品配方中各配合劑的種類與用量直接影響其質(zhì)量。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品還可以通過調(diào)節(jié)補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化體系和防老體系來改善橡膠制品的耐臭氧性，這時又有哪些配合劑更合適呢？

以廢舊丁基橡膠制品為原料加工而成的丁基再生膠保留了丁基橡膠原本的高飽和度，耐臭氧性能優(yōu)異，但在某些特殊場合需要進(jìn)一步提高再生膠膠料耐臭氧性。

在常見的401補(bǔ)胎膠中摻用適量的胎面再生膠可以起到降低成本的目的，但再生膠摻用多少合適呢？配合體系又該如何設(shè)計？

補(bǔ)強(qiáng)填充體系可以提高丁腈膠料的耐磨性、拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度和抗溶脹性，改善膠料加工工藝、降低生產(chǎn)成本，那么哪些種類的補(bǔ)強(qiáng)填充劑比較合適？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)的密封圈耐油性能優(yōu)異，其中硫化體系設(shè)計直接影響密封器的機(jī)械強(qiáng)度和耐油性能，那么該如何設(shè)計丁腈密封圈硫化體系呢？

氧化鈣在再生膠制品生產(chǎn)過程中既可以作為吸濕劑、干燥劑，也可以當(dāng)做填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑使用，了解氧化鈣特點(diǎn)和使用技巧，更好地發(fā)揮作用。

以氯化丁基橡膠為主要原料加工而成的蒸汽膠管中摻用適量的氯化丁基再生膠可以降低生產(chǎn)成本，配合使用白炭黑、選擇適當(dāng)?shù)牧蚧w系進(jìn)一步降低成本。

在高標(biāo)準(zhǔn)耐油橡膠密封件中摻用丁腈再生膠時，應(yīng)該將丁腈再生膠的摻用比例控制在一個合理的范圍內(nèi)，在保證密封件質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

在天然橡膠吸引膠管的中層膠和內(nèi)層膠配方中摻用適量的再生膠可以降低原料成本，那么再生膠摻用多少合適？又該如何選擇配方中各配合劑種類與用量？

在天然橡膠吸引膠管配方中摻用適量的再生膠可以降低原料成本，合理調(diào)整含再生膠的吸引膠管配方還可以進(jìn)一步改善吸引膠管使用性能和使用壽命。