副牌丁苯橡膠是丁苯橡膠生產過程中因工藝波動、原料雜質、設備故障等因素產生的未達到正牌質量標準、具有一定使用價值的膠料，化學結構與正品丁苯橡膠基本一致，價格低很多，可單獨使用或與正品丁苯橡膠、天然橡膠、順丁橡膠等并用生產橡膠制品，在保證產品質量的前提下有效降低生膠成本。

1.副牌丁苯橡膠制品硫化體系設計要點

硫化體系主要包括硫化劑、促進劑和活性劑。以副牌丁苯橡膠為主要原料生產橡膠制品時，常用的硫化劑包括硫黃、硫黃給予體和有機過氧化物。

硫黃是副牌丁苯橡膠制品最常用的的硫化劑，用量一般為1.5-2.0份；適當提高硫黃用量可以提高硫化膠拉伸強度、定伸應力、耐磨耗性，但副牌丁苯橡膠硫化膠撕裂強度、伸長率變差，硬度變大，彈性下降，耐熱、耐老化、耐屈撓性差。副牌丁苯橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物（如DCP）用量控制在1.5-2份之間；隨著炭黑用量和活性增大，過氧化物的用量應適當增加，單用過氧化物硫化的膠料，拉伸強度、撕裂強度、伸長率等較低，如并用活性劑（如S、TAIC、HVA2等）則能獲得較好的綜合性能。

副牌丁苯橡膠制品生產中常用的促進劑包括促進劑DM、M、NOBS、CZ等，在在大量填充高耐磨炭黑的情況下，硫黃用量為1.75-2份，可采用促進劑CZ配合硫黃，用量控制在0.3～1.2份。副牌丁苯橡膠制品中常用的活性劑有氧化鋅、硬脂酸；氧化鋅用量在3-5份，硬脂酸用量在1.5-2.5之間。

2.副牌丁苯橡膠制品補強填充體系設計要點

副牌丁苯橡膠制品生產中，需要使用補強劑、填充劑，賦予硫化膠良好的機械性能，最常用的補強劑是炭黑，用量在30-60之間；副牌丁苯橡膠生產淺色橡膠制品時，可使用白炭黑補強，或者使用活性碳酸鈣；想要進一步降低副牌丁苯橡膠制品生產成本，可填充碳酸鈣、陶土、黏土、膠粉等，填充量建議控制在200份以下。

副牌丁苯橡膠使用酸性填料如白炭黑、陶土等，需要適量添加二甘醇、乙二醇、三乙醇胺、聚乙二醇酯類的活性劑，用量一般為填料用量的5%-10%之間。

3.副牌丁苯橡膠制品軟化體系設計要點

副牌丁苯橡膠保留了丁苯橡膠基本結構，分子間阻力大、流動性差，適量使用軟化劑、增塑劑可以有效改善膠料加工工藝性能。副牌丁苯橡膠制品常用的軟化劑、增塑劑有古馬隆樹脂、松焦油以及石油系操作油等。

古馬隆樹脂在副牌丁苯橡膠中不僅能夠改善配合劑分散性、促進劑壓延壓出順利進行，還具有一定的補強作用，提高硫化膠E5LYY113的強伸性能和耐磨性能；需要注意的是，古馬隆樹脂黏性大，用量過多易粘輥。副牌丁苯橡膠制品中軟化劑、增塑劑的用量需要根據炭黑與填料用量、硬度等物性要求以及工藝性能要求確定。

4.副牌丁苯橡膠制品防老體系設計要點

副牌丁苯橡膠耐熱氧老化性能優(yōu)于天然橡膠，本身具有一定的防護作用，所用防老劑與天然橡膠基本相同，要求耐熱氧老化的副牌丁苯橡膠制品可以選擇防老劑RD、A；耐臭氧型橡膠制品可以使用防老劑4010、4010NA、AW、3100；淺色副牌丁苯橡膠制品需要選擇非污染型防老劑防MB、SP-C、264、2246等。

副牌丁苯橡膠1502（塊狀）外觀為淺黃色無味橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐候性、化學穩(wěn)定性和耐老化性及抗撕裂性能。性能指標與正品丁苯橡膠基本一致，可與丁苯橡膠并用降低成本，也可1:1替代50%丁苯原膠或天然橡膠。在瀝青改性，塑料改性，橡膠制品中都具有廣泛的應用。適用產品：橡膠帶、橡膠管、電線電纜外皮、輪胎內外胎、汽車零部件、橡膠V帶、橡膠密封件、橡膠鞋底、橡膠異形雜件等。

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