膠面膠鞋中底作為連接鞋面與鞋底的關(guān)鍵部件，直接影響到鞋子的舒適性和性能，主要分為海綿中底和硬中底兩種。天然橡膠具備優(yōu)異的彈性和耐磨性，是生產(chǎn)膠面膠鞋各橡膠部件的理想原料；然而天然橡膠價(jià)格高且價(jià)格波動(dòng)大，膠面膠鞋中底對(duì)膠料的性能要求較低，因此可大量摻用再生膠，有效降低膠面膠鞋海綿中底和硬中底生產(chǎn)成本。

1.膠面膠鞋海綿中底與硬中底性能需求不同

（1）海綿中底：膠面膠鞋海綿中底在膠鞋中主要起緩沖作用，要求膠料具備優(yōu)異的柔軟性，持久的彈性和耐壓縮變形性能，以及良好的耐老化性能；膠鞋在穿著過程中，要求海綿壓縮變形小，具有良好的彈性和柔韌性，具有閉孔結(jié)構(gòu)。大量使用再生膠生產(chǎn)膠面膠鞋海綿中底時(shí)，需要保證膠料具有足夠的柔軟性和彈性來起到緩沖作用。

（2）硬中底：膠面膠鞋硬中底在膠鞋中主要起支撐和保護(hù)作用，在強(qiáng)度和耐久性方面要求更高，具有海綿中底無法比擬的硬度、挺性、耐磨性和耐彎曲性能等。大量使用再生膠生產(chǎn)膠面膠鞋硬中底時(shí)，對(duì)膠料的物理機(jī)械性能和耐磨性要求更高。

2.設(shè)計(jì)膠面膠鞋海綿中底與硬中底配方的區(qū)別

（1）海綿中底

使用大量再生膠生產(chǎn)膠面膠鞋海綿中底時(shí)，含膠率一般控制在5%-10%之間，再生膠用量為生膠的13-15倍，可完全使用再生膠；配方中需要使用發(fā)泡劑E4LYY117來產(chǎn)生氣泡，形成海綿狀結(jié)構(gòu)，如發(fā)泡劑 H、小蘇打等；硫化體系的選擇需要考慮發(fā)孔速率與硫化速率的配合，一般使用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM與促進(jìn)劑D并用；填充體系常用碳酸鈣、陶土；使用古馬隆、機(jī)油、凡士林、工業(yè)脂、黑油膏等，改善膠料的加工性能和柔軟性。

（2）硬中底

天然橡膠與大量再生膠并用生產(chǎn)膠面膠鞋硬中底時(shí)，含膠率一般控制在5%-10%之間，再生膠用量為生膠的8-10倍，或完全使用再生膠；配方中硫化體系多選用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D并用，促進(jìn)硫黃硫化；填充劑采用輕質(zhì)碳酸鈣、陶土或高嶺土等；適量摻用粉碎布屑，可以提高膠料耐屈撓性能和中底硫化后的硬度；少量使用增塑劑。

3.天然橡膠大量摻用再生膠生產(chǎn)膠面膠鞋海綿中底與硬中底硫化配方

（1）大量使用再生膠生產(chǎn)膠面膠鞋海綿中底硫化配方

天然橡膠 5份，再生膠 95份，氧化鋅 0.6份，硬脂酸 2.4份，防老劑 0.5份，陶土 10份，工業(yè)脂 1.8份，發(fā)泡劑H 0.6份，促進(jìn)劑M 0.25份，促進(jìn)劑DM 0.45份，促進(jìn)劑D 0.2份，硫黃 1.2份；合計(jì) 118份。

（2）大量使用再生膠生產(chǎn)膠面膠鞋硬中底硫化配方

天然橡膠 10份，再生膠 90份，氧化鋅 0.4份，硬脂酸 0.25份，輕質(zhì)碳酸鈣 60份，陶土 37份，機(jī)油 3份，布屑 5份，促進(jìn)劑M 0.45份，促進(jìn)劑D 0.25份，硫黃 1.25份；合計(jì) 207.6份。

大量再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)膠面膠鞋海綿中底和硬中底時(shí)，還可以使用等外天然橡膠替代標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠，進(jìn)一步降低原料成本。膠面膠鞋海綿中底、硬中底性能需求不同，基本硫化配方不同，生產(chǎn)工藝不同，后續(xù)小編將與您分享再生膠生產(chǎn)膠面膠鞋海綿中底生產(chǎn)工藝要點(diǎn)，尤其是混煉、硫化工藝。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。