為了降低生產成本，很多以天然橡膠為原料的廠家都開始在配方中添加再生膠，采取天然膠與再生膠（多是乳膠再生膠、輪胎再生膠、PP再生膠）并用的方式生產橡膠制品，既可以保證橡膠制品質量，還能夠顯著降低原料成本。然而天然膠與再生膠并用生產橡膠制品不僅需要調整橡膠制品配方，天然膠在與再生膠混煉之前還需要單獨塑煉，這是為何？

其實橡膠制品生產過程中，不只是天然膠，所有的生產在使用之前都需求經過充分塑煉，這是因為：天然膠作為高彈性材料，本身具有的彈性會給橡膠制品的生產造成一定程度的障礙，只有經過塑煉，天然膠內部分子結構和分子量都發(fā)生一定的變化之后，天然膠彈性降低，才具有流動性和可塑性，以此提高天然膠的可加工性能。

再生膠是廢橡膠經過挑選、粉碎、濾選分離、脫硫、精煉下片等多道工序加工而成，加工過程中內部分子結構已遭到嚴重破壞，彈性降低，流動性、可塑性本身就比天然膠要好。因此天然膠與再生膠混煉之前需求充分塑煉。

1、塑煉后的天然橡膠彈性降低，可塑性增大，有利于混煉時配合劑的混入和均勻分散；

2、充分塑煉可以改善天然膠膠料的流動性，便于流動充型，比如制品表面有圖案或文字，會使其更加立體飽滿；

3、提高天然膠的粘著性，方便成型操作以及形狀穩(wěn)定性；

4、天然膠經過塑煉之后，可以提高膠料在溶劑中所謂溶解度，以利于膠漿的制造，并降低膠漿的粘度，使之易于滲入織物纖維孔眼之中，增加附著力和提高制品的質量。

只有經過充分塑煉之后的天然膠才具有良好的加工性能；再生膠的生產過程中已經經過脫硫等多道工序，已經過充分塑煉，本身就具有良好的加工性能。天然膠與再生膠并用時，只有經過充分塑煉的天然膠才能與再生膠更好的融合，生產更加優(yōu)質的橡膠制品。

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