三元乙丙再生橡膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐候、耐老化性能，單獨使用或與三元乙丙橡膠并用生產各類發(fā)泡橡膠制品如EPDM發(fā)泡密封條等，可有效降低原料成本。使用三元乙丙再生膠生產海綿發(fā)泡橡膠制品時，配方設計直接影響成品質量與成本；設計三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方時需要充分考慮生膠的選擇、硫化體系和發(fā)泡體系等。

1.三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的生膠選擇

在實際生產中，海綿發(fā)泡橡膠制品對膠料耐熱、耐老化性能要求較高時，通常使用三元乙丙橡膠，比如汽車門窗密封條。使用EPDM再生膠替代原膠生產低成本發(fā)泡制品時，需要根據制品的具體性能需求，選擇合適的三元乙丙再生膠，與其物性指標接近為宜；三元乙丙發(fā)泡制品要求環(huán)保、無味時，需要使用可提供相關檢測報告的環(huán)保三元乙丙再生膠、無味乙丙再生膠等。

2.三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的硫化體系

三元乙丙再生橡膠制品生產中常用的硫化體系是硫黃硫化體系和過氧化物硫化體系；其中硫黃硫化膠機械強度高、成本較低，但膠料耐熱老化性能較差；過氧化物硫化體系硫化后的EPDM再生膠耐老化性能優(yōu)異，但機械強度偏低且成本較高。設計三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的硫化體系不僅需要考慮硫化速度、物理機械性能、耐老化性能以及是否容易噴霜等因素，更需要注意與發(fā)泡體系的配合。

使用三元乙丙再生橡膠生產海綿發(fā)泡橡膠制品時，硫化體系設計原則是使膠料的硫化速率與發(fā)泡劑的分解速率相匹配。建議三元乙丙再生橡膠2SLYY1130發(fā)泡配方的硫化體系根據所需的性能和成本考慮，選擇一種或多種硫化體系的組合；比如硫黃硫化體系可能會與過氧化物硫化體系結合使用，以提高耐熱性和耐老化性能，更好地協(xié)調硫化率與發(fā)泡速率，同時保持成本效益。

3.三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的發(fā)泡體系

選擇發(fā)泡劑時需要注意以下幾點：分解溫度；分解氣體的量；分解時產生的熱量（放熱反應與吸熱反應）；分解氣體和分解生成物的異味、毒性等衛(wèi)生性能；混煉時的分散性能；與生膠的相容性；與硫化體系的匹配性；對制品的污染性；操作安全性；貯存穩(wěn)定性等。

在三元乙丙再生橡膠發(fā)泡體系設計中，選擇合適的硫化體系和發(fā)泡劑是關鍵。通常采用硫磺硫化體系，配合促進劑如PZ（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）和ZDC（二乙基二硫代氨基甲酸鋅）等，以實現快速硫化并形成表皮層，提高海綿橡膠的強度。此外，促進劑的用量需精確控制，以避免加工過程中的焦燒和制品的噴霜現象。

發(fā)泡劑的選擇對硫化行為和發(fā)泡效果有顯著影響。三元乙丙再生膠發(fā)泡配方常用的發(fā)泡劑包括H、AC、OBSH等，它們通過與硫化促進劑的相互作用，影響分解溫度和硫化速率。發(fā)泡劑H的分解副產物具有促進劑功能，能加快硫化起步速度；發(fā)泡劑OBSH的分解副產物為酸性物質，會降低硫化體系中配合劑作用，從而降低硫化速率和密度。

通過調整發(fā)泡劑的種類和用量可以控制海綿橡膠的發(fā)泡倍率和密度。例如，發(fā)泡劑AC的用量增加，可以提高海綿橡膠的發(fā)泡倍率；然而發(fā)泡劑OBSH即使增加用量，發(fā)泡倍率也難以提高，因為其用量增加時硫化延遲也增強，導致發(fā)泡先于硫化而引起跑氣。發(fā)泡劑OBSH配合的海綿橡膠吸水率較高，表明其更容易制成開孔多的海綿橡膠。

三元乙丙再生膠發(fā)泡配方設計需要綜合考慮硫化體系、發(fā)泡劑種類及其用量，以及它們之間的相互作用；適當調整發(fā)泡配方，可以制得性能更加優(yōu)異的EPDM再生膠海綿膠，滿足不同應用領域的需求。

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