三元乙丙橡膠具備優(yōu)異的耐臭氧性、耐候性、耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐低溫性、電絕緣性等，被廣泛用于汽車工業(yè)、電線電纜工業(yè)、建筑和防水材料、工業(yè)橡膠制品、民用制品等領(lǐng)域。使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，改善膠料加工工藝性能不僅可以提高生產(chǎn)效率與成品率，還能夠有效降低生產(chǎn)成本。

1.合理設(shè)計三元乙丙橡膠軟化增塑體系

橡膠軟化劑、增塑劑的主要作用就是改善膠料加工工藝性能，包括混煉、擠出、壓延、沖模流動性等。在實際生產(chǎn)中，三元乙丙膠料常用的軟化劑有石蠟油、芳烴油、環(huán)烷油、機械油、油膏以及石油樹脂、瀝青、松焦油、古馬隆等；使用過氧化物硫化的三元乙丙膠料建議使用石蠟油，且用量控制在30份以內(nèi)，避免使用芳烴類操作油。

2.適量使用三元乙丙再生膠

三元乙丙再生膠是以三元乙丙機頭膠、未硫化三元乙丙膠或廢舊三元乙丙橡膠制品（如汽車密封條）等為原料，經(jīng)過分類、粉碎、脫硫、過濾、精煉成型，保留了三元乙丙橡膠基本性能特點，可與三元乙丙橡膠以合適比例并用，降低原料成本的同時改善膠料加工工藝性能。

與三元乙丙原膠相比，三元乙丙再生膠可塑度更好，配合劑分散均勻，混煉動力消耗低；三元乙丙橡膠與EPDM再生膠并用時，再生膠E4LYY1121可以起到潤滑劑的作用，出片、壓片更容易；三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠的未硫化橡膠加工時的膨脹和收縮性比只有新橡膠的未硫化橡膠小很多，成品形狀、尺寸更穩(wěn)定。

3.選擇合適的橡膠助劑改善三元乙丙橡膠加工工藝性能

三元乙丙橡膠屬于非極性橡膠，與配合劑、極性橡膠親和性小，分散性和黏性差，加工對流動性要求高的橡膠制品時需要使用加工助劑，常用的有硬脂酸、低分子聚合物、蠟類和石油樹脂等助劑。

硬脂酸可以作為活性劑，提高三元乙丙橡膠分散性、防止粘輥、改善脫模性。聚乙烯蠟與乙丙橡膠相容性好，內(nèi)、外潤滑效果佳，能改善分散性和脫模性，產(chǎn)品價格低，使用時不會影響膠料硫化性能。聚乙二醇（PEG）可提高流動性、改善三元乙丙橡膠制品外觀質(zhì)量和脫模性。石油樹脂等可提高EPDM粘合性、促進均勻分散、改善流動性。熱塑性酚醛樹脂作為增粘劑可提高三元乙丙橡膠與織物或金屬粘合性。

高效橡膠加工流動劑多數(shù)是混合物，成分主要為脂肪酸皂、脂肪酸酯等，可以通過改善三元乙丙橡膠分散性、低黏度和表面潤滑效果來改善膠料加工流動性。

提高三元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠加工性能，橡膠制品廠家還需要優(yōu)化生產(chǎn)工藝，比如混煉參數(shù)如混煉溫度、時間、轉(zhuǎn)速，調(diào)整硫化溫度、時間、壓力，在擠出、注射、壓延等成型過程中控制好成型溫度、速度、壓力等工藝參數(shù)等。后續(xù)小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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