丁基橡膠氣密性好，生產出來的橡膠內胎彈性好、透氣率極低，耐熱、耐老化，已經替代天然膠成為生產內胎的主要原料；隨著各種車輛的不斷普及，目前丁基內胎生產廠家越來越多、市場競爭激烈，在競爭過程中拼成本、比價格，其中提高丁基內胎成品率可以在很大程度上減少不必要的損耗、提高生產效率。那么丁基內胎生產中有哪些常見問題，又該如何避免？

1.丁基內胎胎壁厚薄不均

丁基內胎胎壁厚薄不均是丁基內胎生產過程中最常見的問題之一，直接影響丁基內胎的使用性能和壽命。在生產過程中出現(xiàn)此問題的丁基內胎就屬于問題內胎，直接被打成“殘次品”，造成嚴重的經濟損失。導致丁基內胎胎壁厚度不一致的原因有很多：擠出、定型、裝模、停放等工藝操作過程不合理，膠料軟硬度不一致等都會導致丁基內胎胎壁薄厚不均。在生產過程中注意以下幾點可以在很大程度上避免這個問題出現(xiàn)：

①保證丁基內胎擠出時厚度一致；②定型時嚴格控制充氣速度，避免充氣過快、伸張不均勻造成內胎胎壁問題出現(xiàn)；③在工藝允許的前提下，裝模時適當加快裝模操作、減少合模時間，基本上不會出現(xiàn)下模胎筒膠料流動性比上模快、導致伸張變薄的問題（丁基再生膠流動性優(yōu)于丁基橡膠，可以改善膠料整體流動性）；④合理控制胎頂停放時間、不宜過長；⑤充分塑煉，保證膠料混煉均勻、軟硬程度一致，否則丁基內胎胎壁很容易出現(xiàn)薄厚不一的問題。

在以丁基橡膠為原料的內胎中使用丁基再生膠改善膠料加工工藝性能、降低生產成本時，橡膠制品廠家還需要合理選擇再生膠，高彈性、高細度、無雜質，保證丁基內胎順利擠出，不會出現(xiàn)薄厚不均或雜質等殘缺的問題。

2.丁基內胎接頭裂口

丁基橡膠內胎生產過程中，接頭機的切刀上粘有雜質或膠絲，接頭處粘有滑石粉或隔離劑，電熱刀溫度過高過低等都會導致丁基內胎接頭出現(xiàn)裂口，直接影響丁基內胎成品質量。在實際生產過程中，丁基內胎生產廠家一定要及時清理包括接頭機在內的所有生產設備，及時檢修保養(yǎng)，避免外界因素導致內胎接頭受到污染、接頭搭線不良的問題出現(xiàn)，并在生產過程中合理控制電熱刀溫度。

丁基橡膠內胎生產過程中還會遇到很多問題，小編明天接著與您討論丁基內胎生產中的常見問題及解決辦法，盡我所能與大家分享我所了解到的，在最大限度上提高丁基內胎成品率，將不必要的損失降到最低。

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