炭黑是再生橡膠制品生產(chǎn)中常用的補(bǔ)強(qiáng)型填料，不僅可以改善再生膠力學(xué)性能，比如提高再生膠制品的拉伸強(qiáng)度、耐磨性、抗撕性等，還會影響膠料混煉工藝和成品綜合性能。在實際生產(chǎn)中，不同品種的炭黑表面性質(zhì)不同，對再生膠混煉的影響不同，主要表現(xiàn)在混煉過程與混煉膠黏度。

1.炭黑性質(zhì)對再生膠混煉過程的影響

（1）炭黑粒徑對再生膠混煉過程的影響：再生膠制品使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)時，炭黑粒徑越小，比表面積越大，需要潤濕的面積越大，在相同的填充體積分?jǐn)?shù)時，越細(xì)的炭黑單位耗能越大。因此粒徑越細(xì)的炭黑混煉越困難，吃料慢、耗能高、生熱高，分散越困難。

（2）炭黑結(jié)構(gòu)對分散的影響：炭黑的結(jié)構(gòu)特性包括其形態(tài)、鏈狀連結(jié)等，它直接影響到橡膠的流動性和加工性。高結(jié)構(gòu)度炭黑空隙體積較大，排除E4LYY1015其中的空氣需要較多的時間，一旦吃入后，結(jié)構(gòu)高的炭黑易分散開。因此再生膠混煉時，高結(jié)構(gòu)比低結(jié)構(gòu)吃料慢，但分散快。

（3）炭黑表面化學(xué)性質(zhì)對再生膠混煉的影響：炭黑表面附著的官能團(tuán)數(shù)量及其性質(zhì)決定了炭黑和橡膠的相容性。增加炭黑表面的極性基團(tuán)可以增強(qiáng)其與橡膠的相互作用力，可以提高再生膠的綜合性能。

2.炭黑性質(zhì)對再生膠混煉膠黏度的影響

再生膠混煉膠的流動黏度對加工過程十分重要；一般炭黑粒子越細(xì)、結(jié)構(gòu)度越高、填充量越大、表面活性越高，混煉膠黏度越高。炭黑粒子越細(xì)，比表面積大，結(jié)合橡膠增加，則膠料黏度越高。

3.炭黑用量對再生膠混煉的影響

炭黑用過多會造成再生膠混煉困難、能耗加大、加工周期延長等問題，還會影響膠料的流變特性，導(dǎo)致成品的加工性能下降。再生膠制品生產(chǎn)中炭黑的用量一般控制在30%-70%，對于耐磨性能要求較高的再生橡膠制品，炭黑添加量可適當(dāng)增加。

炭黑的性能與用量不僅影響再生膠混煉工藝，還會影響硫化工藝等，后續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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