使用再生膠生產(chǎn)對硬度要求較高的橡膠制品時，合理設(shè)計橡膠制品配方，尤其是硫化體系、補強填充體系與軟化體系，滿足更多高硬度橡膠制品的需求。

使用再生膠生產(chǎn)對耐磨性能要求較高的橡膠制品時，如輪胎、輸送帶、動態(tài)密封件、膠鞋大底，需要合理設(shè)計再生橡膠制品配方，提高再生橡膠制品耐磨性。

氯丁再生橡膠可單獨使用或與氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用生產(chǎn)橡膠制品，降低成本，合理設(shè)計橡膠制品配方，可在降低成本的同時進一步優(yōu)化制品質(zhì)量。

再生膠制品生產(chǎn)中使用有機補強劑時，兼具多種功能，比如酚醛樹脂在再生膠制品配方中既可以作為補強劑，又能夠作為增粘劑、交聯(lián)劑、表面粘結(jié)劑等。

撕裂強度是衡量橡膠制品性能的重要指標。使用再生膠生產(chǎn)對撕裂強度要求高的橡膠制品時，一定要合理設(shè)計橡膠制品配方，尤其是硫化體系與補強體系。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理使用金屬氧化物，可以在降低原料成本的同時進一步改善膠料加工工藝性能、成品綜合指標等。再生膠制品生產(chǎn)中常用的金屬…

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封制品時，選擇合適的配合劑并在混煉前對配合劑有針對性的進行加工，能夠保證配合劑在膠料中均勻分散，提高丁腈耐油橡膠密封…

橡膠補強劑的選擇至關(guān)重要，能夠顯著提高膠料力學(xué)性能.再生膠密封制品生產(chǎn)中常用的補強劑有哪些？具有哪些性能特點？使用時需要注意哪些問題？

炭黑是再生橡膠制品生產(chǎn)中常用的補強型填料，不同品種的炭黑表面性質(zhì)不同，對再生膠混煉的影響不同，主要表現(xiàn)在混煉過程與混煉膠黏度。

再生膠混煉不好，容易出現(xiàn)配合劑分散不均勻的問題，膠料可能會出現(xiàn)力學(xué)性能降低、物理性能不穩(wěn)定、老化性能變差、膠料流動性不好、制品外觀缺陷等問題…

橡膠模制品是通過模具成型工藝加工而成的橡膠制品，在模具型腔中硫化定型后獲得特定形狀和尺寸精度。再生膠模型橡膠制品生產(chǎn)工藝包括配料、混煉膠制造…

再生膠作為廢橡膠循環(huán)利用的再生資源，價格低、性能好，可單獨使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品，其中硫化劑、促進劑選擇至關(guān)重要…

橡膠隔離劑和脫模劑在部分再生橡膠制品生產(chǎn)中都可以減少因粘連導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和額外處理時間，提高生產(chǎn)效率；使制品表面更加光滑，減少制品表面的劃痕…

使用再生膠生產(chǎn)各類橡膠密封制品，硫化是重要的生產(chǎn)工序之一，那么再生膠密封制品進行硫化的目的是什么？如何設(shè)計硫化參數(shù)？

再生膠作為廢舊橡膠資源循環(huán)利用的新型原料，用于膠鞋橡膠部件生產(chǎn)中可有效降低原料成本。膠鞋各個橡膠部件摻用再生膠時，加工助劑的選擇至關(guān)重要。

混煉是再生橡膠制品加工過程中的重要環(huán)節(jié)，再生膠混煉前，對配合劑進行適當處理，能夠使配合劑均勻分散在橡膠中，有效提高混煉效果。

橡膠軟化與橡膠增塑是兩個不同的概念，小編今天與您分享橡膠軟化劑與橡膠增塑劑在再生膠中的作用、選擇原則以及常用軟化劑、增塑劑的品種。

在使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，較大的壓出膨脹率可能導(dǎo)致半成品尺寸不準確、表面不光滑、生產(chǎn)效率降低，甚至引發(fā)焦燒等問題。影響再生膠壓出膨脹率的因…

引起橡膠焦燒的主要原因是硫化體系設(shè)計不當；再生膠制品配方在選擇硫化體系時，首先需要考慮促進劑本身的焦燒性能。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，提高膠料耐疲勞性可以明顯延長橡膠制品使用壽命，再生膠制品廠家可以通過調(diào)整橡膠配方中配合劑的品種與用量來提高再生膠耐…