
氯丁再生橡膠以氯丁橡膠含量高的廢舊橡膠制品如電纜護套為原料加工而成,具有耐候、耐臭氧、粘結(jié)性好等特點,可單獨使用或與氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用生產(chǎn)橡膠制品,如傳動帶、運輸帶、電線電纜、橡膠密封件等,降低原料成本。使用氯丁再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,合理設(shè)計橡膠制品配方,可在降低成本的同時進一步優(yōu)化制品質(zhì)量。
1.氯丁再生橡膠制品硫化體系設(shè)計要點
以氯丁再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時,一般不能采用硫黃作為硫化劑,常用氧化鎂和氧化鋅體系,MgO和ZnO按照4:5的比例并用,硫化速率較快,硫化平坦性好E4LYY1217,加工安全性高,硫化膠耐熱性好。氧化鎂在氯丁再生膠混煉時可以起到穩(wěn)定劑的作用,防止氯丁膠料發(fā)生早期交聯(lián)和環(huán)化;氧化鋅主要作硫化劑,能加快初期硫化,提高耐熱、耐老化性能,用量過多會使膠料易焦燒、降低貯存穩(wěn)定性。
氧化汞、氧化鋇、氧化鈣、氧化鐵、二氧化鈦等對氯丁橡膠、氯丁再生膠都有硫化作用。氯丁再生膠制品硫化體系中常用的促進劑有NA-22,賦予再生膠膠料良好的耐熱性、定伸應(yīng)力和壓縮永久變形性,但硫化速率較快、易焦燒;氯丁膠料采用低溫硫化時,建議采用促進劑DETU/DM/DOTG并用;可適量使用防焦劑,防止焦燒。
2.氯丁再生橡膠制品補強填充體系設(shè)計要點
氯丁橡膠制品、氯丁再生膠制品中填充20-40份炭黑,可以改善膠料定伸應(yīng)力和撕裂強度,硫化膠強度和伸長變化很??;大部分白色補強填料對氯丁再生膠硫化膠強度和伸長作用很少,其中白炭黑可以使膠料壓縮變形小,耐水性、耐酸堿性和自然老化性;陶土可以賦予氯丁硫化膠較高的強度和耐撕裂性能,改善膠料壓出性能,使膠料收縮小、表面光滑,壓出制品中用量在30-50份之間。
3.氯丁再生橡膠制品軟化增塑體系設(shè)計要點
氯丁再生橡膠制品生產(chǎn)中常用的增塑劑包括酯類增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯,可降低硫化膠脆化溫度,常用量 10-15 份;石油系軟化增塑劑如機油、變壓器油、錠子油和凡士林等;古馬隆樹脂能增加黏性、塑性;硬脂酸有防止粘輥作用,一般用量為0.5-2份,若超過2份有延遲硫化作用;油膏作增容劑可改善膠料工藝性能、減輕粘輥、減少收縮、使壓延壓出表面光滑,但能降低物性。
4.氯丁再生橡膠制品防老體系設(shè)計要點
氯丁再生膠制品常用的防老劑有防老劑RD、A、DNP、4020、4010NA、AW、MB、SP、SP-C等;要求耐熱氧使用防老劑RD、A;要求耐臭氧時使用防老劑4020、4010NA、AW等,加 1-2 份石蠟與其他防老劑并用效果較好。
設(shè)計氯丁再生膠制品配方,需要結(jié)合橡膠制品的使用場景、性能需求以及成本預(yù)算,綜合考慮硫化體系、補強填充體系、軟化增塑體系及防老體系;后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享氯丁再生膠在各類橡膠制品中的具體應(yīng)用。
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