海綿橡膠具有彈性好、質(zhì)地輕、密度低、緩沖性能好、隔熱、隔音等性能特點，在各個領域具有廣泛應用。再生膠可單獨使用或與合適品種的原膠并用（乳膠再生膠與天然橡膠并用、三元乙丙再生膠與三元乙丙橡膠并用、丁腈再生膠與丁腈橡膠并用等）制備各類海綿發(fā)泡橡膠制品，有效降低原料成本。使用再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，發(fā)泡劑選擇至關重要。

選擇再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品用發(fā)泡劑時，需要重點考慮以下幾個問題。

1.考慮再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品的加工工藝與加工溫度

開煉機混煉膠溫度一般在80℃以下，密煉機混煉膠溫度在130℃以下，硫化溫度一般在130℃-200℃之間，因此再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品建議選用分解溫度應在140℃-180℃范圍內(nèi)的發(fā)泡劑，用量一般為2-8份。為了使發(fā)泡劑的分解溫度適應硫化條件，建議將兩種或以上品種的發(fā)泡劑并用，或者添加助發(fā)泡劑。

2.考慮發(fā)泡助劑、其他配合劑對發(fā)泡劑分解的影響

在實際生產(chǎn)中，發(fā)泡助劑及再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品中的部分配合劑對化學發(fā)泡劑的分解可以分為加速與抑制兩個方面。比如硬脂酸和氧化鋅E5LYY35能加速DPT的分解。當硬脂酸與DPT同時存在時，反應初期氧化鋅的加速作用極其顯著，但隨著時間延長加速作用逐漸消失，甚至表現(xiàn)出抑制作用。

使用再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，處于膠料中的發(fā)泡劑的分解溫度范圍具有展寬和降低的傾向，比如在150℃下分解的發(fā)泡劑，加入膠料中后可能在140～150℃或者130～150℃發(fā)生分解；低于發(fā)泡劑的分解溫度下發(fā)泡時會產(chǎn)生氣體發(fā)生量不穩(wěn)定、未分解的色澤污染、刺激性氣味或腐蝕模具的問題。

3.考慮發(fā)泡劑的分解速度

發(fā)泡劑的分解速度是指發(fā)泡劑開始分解到結(jié)束分解的時間，發(fā)泡速度較慢時，容易與硫化速度相配合；因此再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品生產(chǎn)中建議選用分解速度比較慢的發(fā)泡劑。

4.考慮發(fā)泡劑分解時的放熱量

不同品種的發(fā)泡劑在分解時的放熱量不同，一般發(fā)泡劑DPT分解時的放熱量最大，發(fā)泡劑AC、TSH和OBSH不到它的50%。再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品生產(chǎn)中建議選用分解放熱量低的發(fā)泡劑，避免發(fā)泡劑用量過高時引起材料內(nèi)部因生熱而變色降解。使用再生膠生產(chǎn)厚壁海綿橡膠時，發(fā)泡劑的分解熱對彌補內(nèi)部深層處的欠硫有利。

5.考慮發(fā)泡劑的發(fā)氣量

在實際生產(chǎn)中，發(fā)泡劑的氣體發(fā)生量一般在100-150mL/g之間，在采用二段發(fā)泡工藝時一般為60%，采用一段發(fā)泡工藝和無壓發(fā)泡工藝時在50%以下。當發(fā)泡劑釋出的不是氮氣時，由于后收縮率大，有效率更低。使用再生膠制備氣孔細小的海綿體時，不同品種發(fā)泡劑由易至難的順序如下：AC>OBSH>TSH>DPT。

需要注意的是，再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品氣孔優(yōu)劣還與加工方法、硫化條件、配方設計等因素有關，在合理的條件下，采用DPT發(fā)泡的再生膠也可以制得氣孔比采用AC時小的海綿發(fā)泡橡膠制品。

再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品選用發(fā)泡劑時還需要考慮發(fā)泡劑的毒性問題，不僅需要考慮本身的毒性，還需要考慮分解后的產(chǎn)物是否有毒，比如AZDN（偶氮異丁腈）之類發(fā)泡劑的分解殘留物是有毒的，DPT分解時有甲醛產(chǎn)生。再生膠海綿發(fā)泡橡膠制品生產(chǎn)中常用的發(fā)泡劑有哪些？后續(xù)與您討論相關問題。

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