橡膠密封制品主要用于各種機械裝置中，起到良好的密封作用，在靜止或運動狀態(tài)下防止流體介質(zhì)的泄漏，防止外界灰塵、泥沙等雜質(zhì)進入密封機構(gòu)內(nèi)部。再生膠作為替代高價原膠的新型原料，用于橡膠密封制品的生產(chǎn)中可以有效降低原料成本。使用再生膠生產(chǎn)各類橡膠密封制品，硫化是重要的生產(chǎn)工序之一，那么再生膠密封制品進行硫化的目的是什么？如何設(shè)計硫化參數(shù)？

1.再生橡膠密封制品進行硫化的目的

硫化是橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，使具有塑性的半成品混煉膠變成具有彈性、低變形的硫化產(chǎn)品，顯著提高橡膠的拉伸強度、耐磨性和彈性，增強橡膠的耐老化性能和耐化學(xué)腐蝕性能；使制品具有一定的形狀和規(guī)定尺寸精度，再生膠密封件在使用時不易變形。

2.再生橡膠密封制品硫化溫度設(shè)置

橡膠硫化過程中，硫化溫度可以軟化膠料、促進膠料流動；提高硫化化學(xué)反應(yīng)活化能，促進硫化交聯(lián)；對橡膠及配合劑（如活化劑、促進劑、硫化劑）進行活化，產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。使用再生膠E4LYY813生產(chǎn)橡膠密封制品時，隨膠種和配方的不同，硫化溫度不同。一般天然乳膠再生膠生產(chǎn)密封制品時，硫化溫度在150℃左右；丁腈橡膠采用過氧化物硫化時，硫化溫度可達180℃，其他硫化體系硫化溫度在170℃以下。

再生橡膠密封制品硫化時，硫化溫度過高會導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂或分解；溫度過低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低。膠料焦燒時間短，固化時間快，影響膠料的流動性和粘合性，易出現(xiàn)缺膠、焦痕、接頭不良、尺寸超差、廢邊過厚等質(zhì)量問題。

3.再生橡膠密封制品硫化壓力設(shè)置

硫化壓力可閉合模具，使膠料流動充滿模型，材質(zhì)致密，使再生橡膠復(fù)合密封件各部位粘合緊密，形成整體；使密封件花紋清晰，尺寸符合要求；適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫梢詳D出膠料中氣體，使橡膠密封制品表面光滑。

使用再生膠生產(chǎn)的厚制品、高硬度制品和異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品需要較大的壓力，通常模壓制品的型腔壓力在7-25MPa之間，壓力過大不僅造成浪費還易損壞設(shè)備和模具；壓力過小，影響再生橡膠密封制品的尺寸精度和材料的致密性，進而影響密封制品的物理性能。

4.再生橡膠密封制品硫化時間設(shè)置

橡膠硫化是需要在一定的時間內(nèi)進行的，硫化時間是保證硫化反應(yīng)進行，使再生橡膠密封制品達到正硫化狀態(tài)的重要參數(shù)，尤其是厚制品。再生膠密封制品硫化時間取決于膠料配方、產(chǎn)品性質(zhì)、厚度、膠料的硫化體系、用膠量和硫化溫度。通常溫度每升高10℃，硫化時間減少一半。

再生膠密封制品在硫化過程中，硫化時間過長會產(chǎn)生過硫，膠料物理性能下降，尤其是熱撕裂性能變差；硫化時間過短則容易出現(xiàn)欠硫、粘模等質(zhì)量問題。

橡膠密封制品是橡膠制品中的一個大類，比如密封圈、密封條、密封墊、油封、皮碗等。在使用再生膠生產(chǎn)密封制品時，合理設(shè)置硫化參數(shù)，可以在降低密封制品原料成本的同時進一步提高成品性能，滿足更多需求。

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