橡膠模制品是通過模具成型工藝加工而成的橡膠制品，在模具型腔中硫化定型后獲得特定形狀和尺寸精度。再生膠作為高價原膠替換原料，可單獨使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產(chǎn)橡膠模制品，降低生膠成本與生產(chǎn)能耗。使用再生膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，包括配料、混煉膠制造、半成品制造、硫化以及修整五個主要工序。

1.再生橡膠模制品生產(chǎn)工藝—配料及注意事項

以再生膠為主要原料生產(chǎn)模型橡膠制品時，配料工序涉及到多種原材料。

首先需要對橡膠原料（再生膠或天然膠、合成膠）及橡膠助劑（硫化劑、促進劑、補強劑、填料等）進行外觀、物理性能（拉伸強度、耐磨性）和化學(xué)性能（耐油性、耐熱性）檢測，確保符合工藝要求；對填料（如炭黑、白炭黑）進行干燥、研磨處理，去除水分并提高細度，避免影響膠料分散均勻性。

對再生橡膠模制品用到的配合劑分門別類，按配方比例準(zhǔn)確稱量復(fù)核橡膠和配合劑，避免誤差導(dǎo)致制品性能不穩(wěn)定；根據(jù)膠料特性調(diào)整加料順序（如炭黑后加可避免焦燒），確?；旌暇鶆蛐院图庸ば阅堋?/p>

2.再生橡膠模制品生產(chǎn)工藝—混煉膠制造及注意事項

再生橡膠模制品要求混煉膠分散均勻、性能穩(wěn)定、工藝性能高，部分高精細再生橡膠制品膠料需要進行濾膠。混煉膠制作過程中，需要嚴(yán)格控制混煉溫度與時間，避免混煉溫度過高導(dǎo)致焦燒，確保膠料與配合劑充分混合；一般密煉機溫度控制在120-150℃之間，開煉機輥溫則根據(jù)再生膠的特性調(diào)整；密煉機適當(dāng)施加硫化壓力，促進分散。

3.再生橡膠模制品生產(chǎn)工藝—半成品制造及注意事項

再生橡膠模制品采用通用的模壓硫化方法，要求制造的半成品單耗（形狀和質(zhì)量）準(zhǔn)確，使其裝模速度快，硫化后的制品膠邊薄。建議盡可能采用精密預(yù)成型設(shè)備制造E4LYY919。對于采用注射模壓硫化方法的再生膠制品，需要使膠料具有良好的流動性。使用再生膠生產(chǎn)嵌骨架的復(fù)合橡膠密封件，需要對各種骨架材料進行表面處理，包括選擇適宜的黏合劑進行涂覆。

4.再生橡膠模制品生產(chǎn)工藝—硫化及注意事項

再生橡膠模制品硫化采用高溫短時、多模腔、大板模、撕邊模，可以提高生產(chǎn)效率，繼而提高經(jīng)濟效益。硫化時需要根據(jù)再生膠、原膠的類型合理設(shè)定硫化溫度（丁腈膠料150℃左右，三元乙丙膠料160℃左右），控制硫化時間（40min左右）與壓力（5-20MPa）；確保模具平行度、排氣孔位置合理，避免制品分層或缺膠；分型面需倒角拋光，減少啟模撕裂風(fēng)險。

5.再生橡膠模制品生產(chǎn)工藝—修整及注意事項

采用機械化和半自動化去邊和裝配，確保再生橡膠模制品的精度和尺寸公差。

使用再生膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，還需要注意以下幾點：配料過程中控制溫濕度，防止原料受潮或混入雜質(zhì)；硫化后及時清理模具，避免殘留膠料影響下次生產(chǎn)；高溫混煉時注意防護，避免燙傷；密煉機、開煉機等設(shè)備需定期維護，確保運行安全等。再生橡膠模制品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝工序，可以有效提升制品尺寸精度、物理性能和生產(chǎn)效率，降低廢品率，提高經(jīng)濟效益。

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