聚苯乙烯塑料（PS）具有透明性好、剛性大、吸濕性低、成型性好、電絕緣等特點，被廣泛用于制造、包裝、建筑、汽車、家電等領域。聚苯乙烯較脆，沖擊強度較低，對其進行增韌改性可進一步擴大材料使用范圍。丁苯橡膠、順丁橡膠、EVA等可對聚苯乙烯進行增韌改性，但產品價格高。

廢橡膠制品加工而成的膠粉（以輪胎膠粉為主）價格低，用于PS增韌改性（常用輪胎膠粉），制備膠粉改性聚苯乙烯不僅可以提高共混物抗沖擊性能，還能夠有效降低改性材料成本。使用膠粉對聚苯乙烯進行增韌改性時，由于二者界面相容性不好，因此會用到偶聯劑、增韌劑等，提高膠粉對聚苯乙烯的增韌效果。

在實際生產中，膠粉用量、偶聯劑用量、增韌劑使用都會影響膠粉改性聚苯乙烯共混材料的物理性能。

1.膠粉改性聚苯乙烯共混材料中膠粉的理想用量

隨膠粉用量的增加，膠粉改性聚苯乙烯材料會表現出韌性，沖擊強度增加；但由于聚苯乙烯與膠粉之間的相容性不好，因此開始加入少量膠粉2ELYY117時，改性聚苯乙烯沖擊強度降低。而膠粉改性聚苯乙烯共混材料的拉伸強度則隨著膠粉用量增加而逐漸減小。在實際生產中，膠粉與聚苯乙烯總量為100份，膠粉用量控制在20-40份時，膠粉改性聚苯乙烯材料會表現出更為理想的物理綜合性能。

2.膠粉改性聚苯乙烯共混材料中偶聯劑的理想用量

使用膠粉對聚苯乙烯進行增韌改性時，使用偶聯劑對膠粉進行表面處理，可以提高膠粉和聚苯乙烯的界面相容性，在一定程度上改善膠粉改性聚苯乙烯共混材料韌性，常用鈦酸酯偶聯劑。隨著鈦酸酯偶聯劑用量的增加，膠粉改性聚苯乙烯沖擊性能先下降后增加再降低，拉伸強度則先上升后下降。在實際生產中，偶聯劑用量控制在2份左右，改性聚苯乙烯共混材料會表現出更理想的物理機械性能。

3.膠粉改性聚苯乙烯共混材料中增韌劑的理想用量

SBS增韌劑是SBS經過改性造粒得出的增韌劑，適用于PS、PP、PE、ABS、PBT等塑料改性，提高塑料的韌性、抗沖擊強度、耐曲折性、耐低溫性能。使用SBS增韌劑，改性塑料韌性增加的同時會伴隨強度和加工性能的下降；隨著SBS增韌劑用量的增加，膠粉改性聚苯乙烯共混材料沖擊強度先下降后增加，拉伸強度逐漸下降。在實際生產中，增韌劑SBS用量控制在15-20份時，膠粉改性聚苯乙烯綜合物理性能更好。

從改性效果與產品價格上看，對聚苯乙烯進行增韌改性的膠粉多選擇80目左右輪胎膠粉，有機會小編將繼續(xù)與您分享膠粉改性聚苯乙烯共混材料的具體應用。

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