在橡膠工業(yè)中，硫化橡膠粉和粉末橡膠是兩種常用的粉體材料。硫化膠粉多以廢硫化橡膠通過機械粉碎制得，保留了交聯(lián)網(wǎng)狀碎片與殘余硫鍵；粉末橡膠多由未硫化生膠直接粉化而成，維持線性大分子鏈特性。硫化膠粉與粉末橡膠在原料、生產(chǎn)工藝、分子結構、性能特點及應用領域存在明顯差異。

1.原料與工藝

普通硫化膠粉的主要原料是廢舊橡膠制品，以廢輪胎為主，通過機械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末狀物質，常用的粉碎方法有常溫粉碎法、冷凍法或常溫化學法等。市面上常見的硫化橡膠粉有輪胎膠粉、丁腈膠粉、三元乙丙膠粉等。

粉末橡膠是未硫化的橡膠原料，比如丁腈橡膠、丁苯橡膠；粉末橡膠的生產(chǎn)方法大體分為兩大類：一類是直接以橡膠膠乳或溶液為原料，另一類是以成品塊狀橡膠E5LYY310為原料進行粉碎；粉末橡膠的生產(chǎn)工藝包括常溫機械粉碎法、噴霧干燥成粉法、冷凍粉碎法、接枝共凝聚法等。從橡膠生產(chǎn)上制取粉末橡膠的品種只有粉末丁腈橡膠與粉末氯丁橡膠，粉末丁苯橡膠和粉末乙丙橡膠是用塊狀膠研碎制得。

2.分子結構與性能特點

微觀結構上，普通硫化橡膠粉是交聯(lián)網(wǎng)狀結構的碎片，含有少量不飽和雙鍵，具有再交聯(lián)功能，可與其他高分子材料并用，繼承了橡膠本身的彈性特質，具有一定的耐磨性，密度小、模量低，可與橡膠及其他高分子材料并用，制備新型材料，減少廢舊橡膠對環(huán)境的污染，降低制造成本。

粉末橡膠是未硫化的橡膠原料，具有大分子鏈狀結構，并不改變原來生膠的物理化學性能，而只改變橡膠產(chǎn)品的形狀。粉末橡膠具有良好的流動性和加工性能，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、減少能耗、加工方便、節(jié)約人力，部分粉末橡膠還具有抗老化、抗龜裂、耐油性、耐磨、止滑、耐高溫等性能特點。

3.應用領域

普通硫化膠粉在橡膠制品生產(chǎn)中多作為增量劑填充，降低生產(chǎn)成本，改善膠料加工性能、提高橡膠制品耐疲勞性能等，比如載重輪胎的胎面和胎側膠中摻用5%的膠粉，可有效提高輪胎行駛里程；硫化橡膠粉用于塑料改性，可以起到增彈增韌、提高塑料抗沖擊性能的作用；或作為瀝青改性、混凝土改性等，膠粉與瀝青混合鋪設路面，可以減少路面軟化變形和開裂。

粉末橡膠的用途與相應塊狀橡膠相同，可用于橡膠制品和聚合物改性；由于材料為粉末狀，特別適于制作注壓及壓出產(chǎn)品，如膠管、電纜護套、膠板以及各種模壓制品；或用作PVC增韌改性、樹脂改性劑、膠黏劑、增塑劑等。

硫化橡膠粉與粉末橡膠各方面存在很大的差異，橡膠制品及高分子材料改性時，根據(jù)實際需求選擇合適的硫化膠粉和粉末橡膠即可。

黑色白色丁腈再生膠粉屬于流動性粉劑，粒子平均大小為0.12mm，比重在0.93左右，粘度中等；具有耐熱耐寒、耐磨防滑、耐溶劑、揉曲性強等特點，可防止增塑劑滲移，橡膠制品壓縮永久變形小，長時間保持原有材料的性能；明顯提高橡膠物理性能和抗化學品性能；相容性極好，聚合物的熔體穩(wěn)定性極高，提高橡塑合金制品的加工性能，注塑、擠塑、壓延、吹塑等橡塑合成制品均可使用，也可用作油漆涂料的填充改性材料。

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