在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分天然橡膠并用膠都會(huì)選擇硫磺硫化體系，硫磺在不同橡膠中的擴(kuò)散作用不同，硫化促進(jìn)劑配合以及硫化特點(diǎn)不同。

硫化體系直接影響丁基再生膠硫化膠物性指標(biāo)，不同品種的丁基再生膠制品硫化體系差異化很大，那么丁基再生膠常用硫化體系有哪些？

海綿發(fā)泡橡膠制品具有質(zhì)地輕、彈性好、隔熱減震效果顯著等優(yōu)勢，乳膠再生膠能否用于海綿發(fā)泡橡膠生產(chǎn)中，哪些制品可使用乳膠再生膠。

天然橡膠作為傳統(tǒng)的橡膠品種，在膠輥生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用，以天然橡膠為主要原料的橡膠輥具有哪些特征，在各領(lǐng)域有哪些具體應(yīng)用？

很多橡膠制品要求邵爾硬度在55度以下，為降低三元乙丙再生膠制品硬度，很多橡膠制品廠家選擇大量添加軟化劑，這真的合適嗎？

硫化膠粉生可作為主體橡膠材料或填充材料添加到水管生產(chǎn)中，它在水管生產(chǎn)中的作用不僅限于降低成本，那么還表現(xiàn)在哪些方面？

廢輪胎加工而成的輪胎再生膠可重新循環(huán)利用到輪胎胎面膠生產(chǎn)中，不同種類的輪胎性能需求不同，因此再生膠在胎面膠中的摻用量大不一樣。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，是生產(chǎn)各類耐油膠管、燃油膠管的主要原料，丁腈再生膠可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠、其他橡塑材料并用生產(chǎn)特種膠管。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支座、橋梁支座、軌枕墊等減震制品時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)劑的品種與用量直接影響三元乙丙硫化膠的阻尼性能。

氯化丁基再生膠作為氯化丁基橡膠的低價(jià)替代產(chǎn)品，可用于氯化丁基橡膠/其他橡膠并用膠中，有效降低原料成本，合適的硫化體系可優(yōu)化成品質(zhì)量。

氯化丁基橡膠硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好，可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等并用，制備綜合性能更好的橡膠制品。

單獨(dú)使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎（尤其是彩色力車內(nèi)胎）時(shí)，擠出工藝直接影響成品質(zhì)量與成品率。

三元乙丙再生膠可替代一定比例的三元乙丙橡膠生產(chǎn)海綿膠板、海綿膠條、密封條、保溫板、海綿發(fā)泡把手等海綿制品，有效降低原料成本。

在實(shí)際生產(chǎn)中，完全使用天然橡膠生產(chǎn)抗沖擊輸送帶成本較高，廠家可適量使用低價(jià)原料，在保證輸送帶使用性能的同時(shí)降低原料成本。

硫化膠粉在不同材料中的作用不同，高細(xì)度的細(xì)膠粉和超細(xì)膠粉可用于橡膠材料、建筑材料和橡塑共混材料中，改善材料綜合性能，降低生產(chǎn)成本。

在子午胎各部件生產(chǎn)配方中適量添加輪胎再生膠既可以降低原料成本、又能夠改進(jìn)膠料工藝性能；適當(dāng)調(diào)整配方能夠優(yōu)化簾布膠產(chǎn)品綜合指標(biāo)。

丁腈橡膠進(jìn)行硫化時(shí)，橡膠制品廠家還需要保證模具不被污染，改善膠料高溫撕裂性能；與三元乙丙橡膠并用時(shí)，需要避免二者出現(xiàn)脫層問題。

硫化是橡膠制品加工中最后一道主要工序，生產(chǎn)丁腈橡膠制品，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝配方與生產(chǎn)工序操作，可以有效提高丁腈橡膠制品成品率。

與普通碳酸鈣相比，表面經(jīng)有機(jī)活性劑包覆處理的活性碳酸鈣的顯著特點(diǎn)就是疏水性能較強(qiáng)，與橡膠相容性更好，在再生膠制品生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用。

丁基再生膠在產(chǎn)品價(jià)格、加工性能與阻尼性能三個(gè)方面都優(yōu)于丁基原膠，可替代合適比例的丁基橡膠生產(chǎn)高性價(jià)比橡膠制品，保證質(zhì)量、降低成本。