現(xiàn)在很多天然橡膠制品廠家為了降低生產(chǎn)成本都會在配方中摻用適量的乳膠再生膠，比如運動鞋底、膠板、膠管等，既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠制品加工工藝；但有時在實際應用過程中會出現(xiàn)焦燒問題，這是為何？又該怎么辦？是不是真像很多人認為的那樣，是乳膠再生膠犯了錯？

小編曾不止一次的與大家討論橡膠制品焦燒問題，關于引起焦燒的原因無外乎橡膠制品配方設計不當、工藝操作不當、存儲不當，比如硫化劑用量過多、冷卻不充分等等，因此天然膠與乳膠再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時焦燒問題也可以從這三方面進行分析：

1、乳膠再生膠本身含有一定量的硫化劑、促進劑，橡膠制品廠家在設計配方時應該把這一部分含量考慮進去，如果直接按照純天然膠制品配方加入硫化劑促進劑，就會導致橡膠制品硫化體系配比不合理，硫化劑、促進劑用量過多，乳膠再生膠/天然膠并用膠產(chǎn)生焦燒。

2、乳膠再生膠作為廢舊橡膠資源再加工的產(chǎn)物，生產(chǎn)過程中內(nèi)部分子鏈結構已遭到嚴重破壞，分子間作用力較小，可塑性、流動性好，因此在使用過程中無需再次塑煉；天然膠是未經(jīng)塑煉的生膠，不具備直接加工性能，因此需要提前對天然膠進行塑煉。天然膠塑煉時如果塑煉未達到橡膠制品要求，天然膠可塑性太低、硬度過大會導致煉膠機中煉膠溫度急劇升高，煉膠機、返煉機、壓延機輥溫過高，冷卻不充分就會直接導致膠料焦燒。

3、天然膠/乳膠再生膠混煉膠卸料出片后在通風不良、溫度過高的環(huán)境中停放，停放不當、散熱不佳、冷卻不充分造成的熱量積累也會引發(fā)焦燒；乳膠再生膠本身在存放過程中存放不當出現(xiàn)自燃導致膠料焦燒。

乳膠再生膠/天然膠制品在加工過程中一旦出現(xiàn)焦燒就會直接影響橡膠制品外觀及各項物理機械性能，采取措施預防乳膠再生膠制品焦燒勢在必行：①乳膠再生膠與天然膠并用生產(chǎn)橡膠制品時一定要合理設計橡膠制品配方，不僅要考慮乳膠再生膠自身硫化劑、促進劑含量，最好采用多種促進劑并用的方式抑制焦燒，還可以添加適當?shù)姆澜箘虎趯δz片進行充分冷卻，混煉時嚴格控制混煉膠溫度、輥溫，保證冷卻設備正常工作，操作溫度不會超過焦燒臨界溫度；③保證良好的存儲條件（溫度適宜、通風良好），“先進先出”。

一般情況下，除非乳膠再生膠質(zhì)量出現(xiàn)特別大的紕漏，否則不會因為乳膠再生膠的加入而導致乳膠再生膠/天然膠并用膠出現(xiàn)焦燒問題。不過這也為廣大橡膠制品廠提了個醒：選擇再生膠，一定要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的、質(zhì)量穩(wěn)定性有保證的再生膠。

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