再生膠制品生產(chǎn)過程常用的液體軟化劑有環(huán)烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，合理選擇軟化劑可以改善再生膠工藝性能，提高成品質(zhì)量。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內(nèi)胎質(zhì)量、降低原料成本時，丁基再生膠的指標與用量直接影響成品內(nèi)胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

合理使用乳膠再生膠可在保證質(zhì)量的前提下有效降低天然橡膠板生產(chǎn)成本。在實際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家又該如何選擇低價乳膠膠板原料？需要注意哪些問題？

天然橡膠制品生產(chǎn)過程中，控制硫磺用量、改進生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴格把控每一道生產(chǎn)工序，避免天然橡膠制品在存儲與使用過程中發(fā)生噴硫問題。

使用硫化膠粉對聚丙烯進行增韌改性時，橡膠制品廠家可以提前烘干膠粉、控制膠粉細度與用量、適當使用偶聯(lián)劑提高硫化膠粉/PP共混材料共混效果。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)低成本橡膠制品時，橡膠制品廠家可以并用適量的PP再生膠，改善橡膠制品彈性、柔軟性，改善制品老化硬度增加的問題，延長使用壽命。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

鋼絲簾布膠制備過程中粘合性能直接影響簾布膠的使用性能與壽命，輪胎生產(chǎn)廠家需要調(diào)整硫化體系、補強體系、增粘體系及軟化體系中配合劑品種與用量。

丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時，再生膠與聚丙烯的配比、共混材料的硫化體系設計、熱塑性彈性體硫化工藝影響丁基再生膠/pp共混材料力學性能。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高彈海綿發(fā)泡橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要合理使用配合劑，尤其對制品加工性能與成品質(zhì)量有利的硬脂酸、石蠟碳酸鈣、防焦劑等。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時進一步優(yōu)化硬中底產(chǎn)品質(zhì)量。

三元乙丙再生膠可用于船舶行業(yè)、文教體育領域或日常生活中，在這些領域合理使用EPDM再生膠可以達到保證質(zhì)量、降低成本的多重目的。

三元乙丙再生膠可用于各類工業(yè)橡膠制品生產(chǎn)、橡塑改性或家用電器配件等場合，根據(jù)實際需求控制再生膠用量，適當調(diào)整含三元乙丙再生膠的制品配方。

三元乙丙再生膠可用于汽車橡膠配件、電線電纜、減震材料生產(chǎn)中，在保證質(zhì)量的前提下降低原料成本；那么三元乙丙再生膠具體可用于哪些使用場合呢？

使用再生膠粉降低空氣彈簧囊體外層膠原料成本時，橡膠制品廠家最好選擇天然再生膠粉，合理控制再生膠粉用量，必要時可與順丁橡膠并用改善綜合性能。

使用胎面再生膠與PVC材料可制備成本低、性能好的熱塑性彈性體，廣泛用于防水材料等領域，其中PVC在胎面再生膠中的分散性直接影響共混材料綜合性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

再生膠軟化體系不僅可以改善膠料可塑性、流動性、加工工藝性能，還會影響再生膠硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、彈性等物理性能，制品廠家需要合理設計。

使用丁基再生膠降低輪胎外胎黑胎側膠生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家需要適當調(diào)整橡膠制品配方，包括配方中硫化體系、補強體系、防老體系等，優(yōu)化產(chǎn)品性能。