輪胎鋼絲包膠是包覆在鋼絲表面的膠層，使鋼絲簾布與橡膠更好地結(jié)合，一般以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料加工而成；鋼絲包膠性能達不到要求，輪胎在使用過程中就會出現(xiàn)因鋼絲碾散而造成的胎圈爆破問題。輪胎再生膠的主要成分是天然橡膠、合成橡膠及炭黑，具備橡膠基本性能特點，可用于輪胎鋼絲包膠生產(chǎn)中，有效降低原料成本。

1.輪胎鋼絲包膠的主要性能需求

輪胎中的鋼絲包膠可以為輪胎提供機械保護和緩沖作用，利用橡膠的彈性減少鋼絲的磨損；經(jīng)過包膠后的鋼絲簾布能提高輪胎的強度、耐磨性和抗撕裂性能等，使輪胎更耐用，提升輪胎的整體性能和穩(wěn)定性。輪胎鋼絲包膠要求膠料與鋼絲具有良好的黏性性能，適當?shù)挠捕?、拉伸強度和扯斷伸長率等。

2.輪胎再生膠對鋼絲包膠性能的影響

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠生產(chǎn)輪胎鋼絲包膠時，在鋼絲包膠配方中適量使用輪胎再生膠，硫化速度有所加快，硫化膠拉伸強度E4LYY1031、扯斷伸長率、硬度基本不變，粘合力明顯提高，硫化膠耐老化性能顯著優(yōu)于未摻用再生膠的膠料；提高輪胎的高速性能和耐久性。

3.輪胎鋼絲包膠摻用再生膠硫化配方

天然橡膠 40份，丁苯橡膠 30份，高強力輪胎再生膠 30份，炭黑N660 30份，炭黑N750 70份，鈷鹽 1份，活性陶土 20份，芳烴油 7份，促進劑 0.4份，其他配合劑 12份。

4.輪胎鋼絲包膠摻用再生膠配方設計要點

輪胎再生膠與天然橡膠、丁苯橡膠并用生產(chǎn)鋼絲包膠時，建議選擇高強力輪胎再生膠，機械強度更高；使用炭黑作為補強劑，可以將高耐磨炭黑、通用爐黑、半補強爐黑并用可以提供良好的拉伸強度、耐磨性、耐屈撓性和粘著性；活性陶土可以增強膠料挺性并降低成本；芳烴油能夠改善膠料流動性和壓延性能，松焦油兼具軟化與防老性能。

在輪胎鋼絲包膠生產(chǎn)中合理使用輪胎再生膠，不僅可以降低原料成本，還能夠改善膠料加工工藝性能和成品使用性能，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與產(chǎn)品性能的雙贏；后續(xù)小編與您討論輪胎再生膠在輪胎其他部位中的摻用技巧及實用配方。

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