輪胎再生膠是廢舊輪胎經(jīng)過粉碎、脫硫、精煉等工藝制作完成的再生橡膠，具備橡膠的基本性能特點，價格比新橡膠低很多，可單獨使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。生產(chǎn)輪胎的主要原料是天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，而輪胎再生膠的物理機(jī)械性能與新橡膠相比存在一定差距，是否可以重新添加到輪胎生產(chǎn)中呢？
1.輪胎再生膠用于輪胎制作的可行性
輪胎再生膠可以用于制作輪胎嗎？輪胎再生膠具有一定的彈性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能等，可以滿足輪胎部分性能需求。雖然輪胎再生膠的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等關(guān)鍵指標(biāo)不如原膠，但輪胎再生膠與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等相容性好，可與原膠以合適比例并用，通過合理的配方設(shè)計和工藝調(diào)整，生產(chǎn)出低成本、高性能輪胎。
輪胎由外胎、內(nèi)胎和墊帶組成，外胎主要包括胎體、胎面和胎圈三個部分，不同部位性能需求不同，輪胎再生膠的摻用比例不同；不同車輛的輪胎性能需求不同，輪胎再生膠的摻用比例也不相同。
2.輪胎再生膠在輪胎中主要應(yīng)用范圍
（1）輪胎胎面膠：輪胎最外層與路面接觸且表面印有花紋的一層膠料，要求膠料具備良好的彈性、拉伸強(qiáng)度、耐磨性、耐屈撓性、低生熱性等。輪胎胎面膠加工中可將少量輪胎再生膠與天然橡膠并用，選擇高強(qiáng)力輪胎胎面膠再生膠或細(xì)粒子輪胎再生膠，降低成本的同時減少混煉、熱煉、壓延、壓出等加工過程的生熱，有助于胎面順利擠出。
（2）輪胎胎側(cè)膠：主要作用是保護(hù)輪胎胎體不受機(jī)械損傷和外界水分侵蝕，保護(hù)胎體，要求膠料具備優(yōu)異的耐屈撓、耐老化龜裂和抗刺扎性能。輪胎胎側(cè)膠中建議選擇高強(qiáng)力輪胎胎面再生膠，再生膠有效橡膠烴含量高，機(jī)械強(qiáng)度大，能更好地滿足輪胎胎側(cè)膠對耐屈撓性能、耐老化龜裂性能和抗刺穿性能的嚴(yán)格要求，保證輪胎胎側(cè)膠的使用性能與壽命。
（3）輪胎鋼絲包膠：包覆在鋼絲表面的膠層，可以增強(qiáng)鋼絲與橡膠的結(jié)合、為鋼絲提供機(jī)械保護(hù)與緩沖、提高輪胎強(qiáng)度、耐磨性和抗撕裂性能。輪胎鋼絲包膠要求膠料具備良好的黏性、適當(dāng)?shù)挠捕取⒑线m的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率。在輪胎鋼絲包膠中適量使用輪胎再生膠，可提高硫化速度、橡膠與鋼絲的黏合力，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、硬度等基本不變。
（4）輪胎墊帶膠：位于內(nèi)胎與輪輞之間，起到保護(hù)內(nèi)胎、減少摩擦和阻擋異物的重要作用。輪胎墊帶膠要求膠料具備良好E4LYY1212的耐屈撓性、較高的抗撕裂性、較好的耐老化性以及合適的拉伸強(qiáng)度。輪胎再生膠與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等以合適比例并用制作輪胎墊帶膠時，可適當(dāng)延長混煉時間，提高混煉溫度，促進(jìn)膠料均勻分散，提高輪胎墊帶膠成品性能。
3.摻用輪胎再生膠的輪胎生產(chǎn)實用配方
（1）輪胎胎面膠摻用輪胎再生膠硫化配方：天然橡膠 50份，順丁橡膠 50份，輪胎再生膠 10份，氧化鋅 4份，硬脂酸 2.5份，防老劑 3份，石蠟 1.5份，炭黑N220 58份，機(jī)械油 7份，促進(jìn)劑 0.85份，硫黃 1.6份；合計 188.45份。
（2）輪胎胎側(cè)膠摻用輪胎再生膠硫化配方：天然橡膠 35份，丁苯橡膠 25份，順丁橡膠 40份，輪胎再生膠 15份，氧化鋅 4份，硬脂酸 3份，防老劑 3.5份，分散劑 1.5份，炭黑 70份，芳烴油 6.5份，促進(jìn)劑 0.85份，硫黃 1.6份；合計 205.95份。
（3）輪胎鋼絲包膠摻用輪胎再生膠硫化配方：天然橡膠 50份，丁苯橡膠 50份，輪胎再生膠 30份，炭黑N660 35份，炭黑N750 80份，陶土 25份，芳烴油 10份，促進(jìn)劑 0.5份，鈷鹽 1份，其他 15份；合計 296.5份。
（4）輪胎墊帶膠摻用輪胎再生膠硫化配方：天然橡膠 30份，丁苯橡膠 60份，順丁橡膠 10份，輪胎再生膠 150份，活性劑 7份，炭黑 60份，輕質(zhì)碳酸鈣 50份，芳烴油 8份，硫黃和促進(jìn)劑 7.5份，其他 6.5份；合計 389份。
使用輪胎再生膠制作輪胎雖然存在一定限制，但可以通過調(diào)整配方與生產(chǎn)工藝優(yōu)化，輪胎再生膠在輪胎制作中的應(yīng)用不止于此，后續(xù)還將分享輪胎再生膠在不同輪胎部位的應(yīng)用技巧及硫化配方。
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