橡膠啞鈴片以橡膠為主體材料，在硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、防老劑等橡膠助劑的配合下加工而成，天然橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠都可以用來生產(chǎn)橡膠啞鈴片。超細(xì)輪胎再生膠的主要成分是天然膠、合成膠和炭黑，與天然橡膠、順丁橡膠等相容性好，可替代一部分原料生產(chǎn)橡膠啞鈴片，有效降低原料成本。

1.橡膠啞鈴片性能需求

橡膠啞鈴片要求具備良好的抗沖擊性和韌性，防止在受到較大沖擊力時破裂或損壞（一般要求橡膠材料拉伸強(qiáng)度大于8MPa，斷裂伸長率大于300%）；具備良好的耐磨性能，與地面、其他啞鈴片摩擦?xí)r不會快速出現(xiàn)劃痕、掉渣等問題。橡膠啞鈴片需要具備一定的硬度（60-80度），使用過程中不會輕易變形，硬度太高，啞鈴片在掉落或受到撞擊時可能會破裂，硬度太低容易在使用過程中變形，影響握持和使用感受。

橡膠啞鈴片還需要具備良好的耐溫性、耐水性和耐化學(xué)性能，更好地適應(yīng)室內(nèi)外溫差，長期暴露在空氣、陽光下不易老化，接觸汗液等不易發(fā)生溶脹或腐蝕。

2.超細(xì)輪胎再生膠在橡膠啞鈴片中的摻用技巧

超細(xì)輪胎再生膠一般以80目輪胎膠粉為原料，具有彈性好、細(xì)度高、無雜質(zhì)、無味道等特點，價格比天然橡膠低很多，用于橡膠啞鈴片生產(chǎn)中可有效降低原料E5LYY37成本。超細(xì)輪胎再生膠粒徑小且分布均勻，易與其他橡膠、配合劑混合均勻，混煉時動力消耗低，可提高混煉效率與混煉膠質(zhì)量，保證橡膠啞鈴片質(zhì)量均一性。

橡膠啞鈴片摻用超細(xì)輪胎再生膠降成本時，再生膠的摻用比例一般根據(jù)啞鈴片的具體需求和再生膠物性指標(biāo)確定，一般摻用比例在20%-50%之間，部分啞鈴片可完全使用超細(xì)輪胎再生膠。

3.超細(xì)輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠啞鈴片常用配合劑

（1）硫化體系

超細(xì)輪胎再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠啞鈴片時，多采用硫黃-促進(jìn)劑體系，使用促進(jìn)劑CZ、DM配合硫黃（1%-3%），加速硫化反應(yīng)，使用氧化鋅、硬脂酸作為活化劑，進(jìn)一步提升硫黃效率。

（2）補(bǔ)強(qiáng)填充體系

含有再生膠的橡膠啞鈴片使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑時，高耐磨炭黑如N330，可以有效提高啞鈴片耐磨性；與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用可以改善膠料加工工藝性能，炭黑添加量一般占橡膠總量的30%-50%。想要進(jìn)一步降低橡膠啞鈴片生產(chǎn)成本，可以適量填充碳酸鈣、陶土，添加量小于20%，填充劑用量過多易脆化。

（3）軟化體系

降低膠料硬度，提高天然橡膠、再生膠加工流動性，橡膠啞鈴片常用石蠟油、機(jī)油作為軟化劑，添加量在5%-10%，用量過多易導(dǎo)致橡膠材料發(fā)粘。

（4）防老體系

與天然橡膠相比，超細(xì)輪胎再生膠由于已經(jīng)預(yù)先接受了硫化、混煉和氧化等激烈處理，橡膠烴已經(jīng)成為不能再變化的穩(wěn)定狀態(tài)，因此耐老化性能優(yōu)于天然橡膠，尤其是暴露在日光下，耐候性良好。天然橡膠/超細(xì)輪胎再生膠并用生產(chǎn)橡膠啞鈴片時，可采用防老劑4010NA、RD延緩老化，尤其是天然橡膠用量較多的情況下。

橡膠啞鈴片中摻用超細(xì)輪胎再生膠降成本時，一定要根據(jù)啞鈴片的具體需求選擇合適的超細(xì)輪胎再生膠。鴻運超細(xì)輪胎再生膠甲級原料為80目900廢舊輪胎全胎膠粉，經(jīng)過磁選、脫硫、過濾、精煉成型，比普通輪胎再生膠生產(chǎn)的橡膠制品更加烏黑光亮，使用時無需塑煉開煉工藝簡單，在生產(chǎn)過程中加入化工原料混煉停放12至24小時后生產(chǎn)的橡膠制品可達(dá)到最好效果，經(jīng)上千家橡膠制品企業(yè)使用后均能顯著降低橡膠原料和工電費成本。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。