乳膠再生膠與天然橡膠并用生產橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家需要適當調整軟化體系、防老體系，顏色艷麗的橡膠傳動帶還需要考慮顏料的用法與用量。

乳膠再生膠可以降低平型橡膠傳動帶生產成本，合理調整天然橡膠/乳膠再生膠傳動帶配方各配合體系可以進一步優(yōu)化成品質量，降低更多的原料成本。

使用氯化丁基橡膠或再生膠生產阻尼橡膠材料時，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡膠生產橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據實際需求調整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調橡膠制品指標與成本之間的關系。

使用丁腈再生膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

橡膠制品生產中合理摻混硫化膠粉可以達到降低成本、改善性能的多重目的，適當調整硫化體系可以、使用改性物質可以進一步降低生產成本。

使用天然膠生產力車內胎時，在力車內胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進一步改進膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內胎質量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經常摻混到耐油橡膠制品生產中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

將天然膠與再生膠并用生產橡膠制品可以在保質量的同時降低成本，在開煉機中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設計橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標。

使用丁基橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家還可將丁基橡膠與聚異丁烯、丁基再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠共混，達到改善性能、降低成本的目的。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實現(xiàn)共硫化，導致并用膠料性能下降，如何解決？

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機械強度、耐油性能、低溫性能等。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進膠料加工工藝性能和綜合指標，哪些填充劑更合適呢？

再生膠與天然膠生產發(fā)泡橡膠制品時，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會影像件發(fā)泡制品的綜合指標，又該如何進一步改進天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

再生膠與少量天然膠并用可以滿足自行車胎面膠的基本需求，在再生膠/天然膠并用膠中使用一定比例的低密度聚乙烯則可以進一步改進膠料綜合性能。

使用白乳膠再生膠生產彩色橡膠鞋底時，橡膠制品生產廠家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時進一步改善橡膠鞋底的強度、耐磨性、柔軟性。

再生膠與原膠并用生產橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質量，因此在設計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠實現(xiàn)共硫化。

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。