再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會(huì)影響再生膠與原膠并用膠質(zhì)量。

三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐候、耐臭氧性，廣泛用于各種室外橡膠制品生產(chǎn)中，與其他橡膠以合適的比例并用則可以進(jìn)一步擴(kuò)大EPDM使用范圍。

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質(zhì)量與成本之間的關(guān)系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產(chǎn)膠板在壓片時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡，這是為何？

在高標(biāo)準(zhǔn)耐油橡膠密封件中摻用丁腈再生膠時(shí)，應(yīng)該將丁腈再生膠的摻用比例控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，在保證密封件質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)可以摻用乳膠再生膠，合理控制乳膠再生膠用來(lái)既可以降低生產(chǎn)成本，還能夠改善制品加工工藝性能和使用性能。

很多天然膠制品廠家都會(huì)在膠料中摻用一定比例的胎面再生膠或者乳膠再生膠，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，那么乳膠再生膠是否可以與胎面再生膠并用呢？

浙江臺(tái)州某橡膠制品有限公司在丁基水胎內(nèi)層膠料中摻用10%左右的鴻運(yùn)45%高強(qiáng)力丁基再生膠，保證質(zhì)量、降低成本、延長(zhǎng)使用壽命。

天然膠和再生膠并用生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，需要配合使用重晶石粉、胍類(lèi)促進(jìn)劑、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑等等，本文和大家分享一個(gè)天然膠與再生膠并用生產(chǎn)膠板配方。

輪胎再生膠是目前用量最大的再生膠品種，可以明顯降低原料成本；雜膠再生膠作為另一種低價(jià)橡膠原料，可以與輪胎再生膠并用改善橡膠制品工藝性能。

丁基再生膠可以增加增加天然膠/丁苯膠共混體系的粘合性、加強(qiáng)分子間作用力，改善共混體系的耐疲勞性、耐老化性。

使用廢舊乳膠手套加工而成的乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，需要注意乳膠再生膠的摻用比例以及硫化體系設(shè)計(jì)，那么具體需要掌握哪些技巧呢？

胎面再生膠與丁腈橡膠、乙炔炭黑并用生產(chǎn)導(dǎo)電膠板可以顯著降低生產(chǎn)成本，為了保證導(dǎo)電膠板質(zhì)量，生產(chǎn)廠家需要樣控制導(dǎo)電膠板生產(chǎn)流程。

再生膠在橡膠制品的生產(chǎn)中既可以作為輔助材料、也可以作為主體材料，降低生產(chǎn)成本，還能夠作為填料填充在天然膠制品中改善天然膠的補(bǔ)強(qiáng)性能。

在丁基內(nèi)胎膠中摻用15-20%左右的三元乙丙再生膠可改善丁基膠內(nèi)胎接頭困難，減少因氣壓不足引起的碾胎、爆破，延緩丁基內(nèi)胎老化時(shí)間，提高使用壽命。

副牌丁腈膠是正規(guī)廠家生產(chǎn)出來(lái)沒(méi)有達(dá)到相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的不合格丁腈膠或者殘次品，性能和結(jié)構(gòu)與丁腈橡膠基本一致，替代丁腈橡膠與其他橡膠并用生產(chǎn)制品。

為了提高丁基橡膠制品產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品廠家會(huì)在配方中添加一定量的改性劑，改善丁基橡膠制品加工工藝和使用性能，其中橡膠改性劑就有好幾種。

在橡膠制品的生產(chǎn)中，使用天然膠與再生膠并用可以降低原料成本、改善加工工藝、提高橡膠制品的綜合性能，是橡膠制品廠家通用的一種生產(chǎn)方式。

丁基再生膠氣密性、水密性好，耐熱、耐老化、耐腐蝕，天然膠彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐屈撓，它們可以并用生產(chǎn)橡膠制品，改善制品加工工藝和使用性能。