在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠擁有EPDM原膠基本性能特點(diǎn)，可與三元乙丙橡膠以合適比例并用生產(chǎn)耐酸堿膠料，有效降低原料成本。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、增塑劑以及促進(jìn)劑都起著不可替代的作用，混煉時(shí)配合劑均勻分散是保證場(chǎng)再生膠制品成品質(zhì)…

使用三元乙丙再生膠或乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，充分混煉是后面工序順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此需要充分了解各種原材料的混煉特點(diǎn)。

帆布芯耐熱輸送帶覆蓋膠要求膠料具有優(yōu)異的耐熱性能，一般以丁苯橡膠或三元乙丙橡膠為主要原料加工而成；合理使用三元乙丙再生膠可有效降低原料成本。

不同使用場(chǎng)合的實(shí)心膠條性能需求不同，三元乙丙再生膠的應(yīng)用方式方法也不相同，應(yīng)根據(jù)具體技術(shù)指標(biāo)選擇合適的三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠以及配方中…

在實(shí)際使用過(guò)程中，三元乙丙橡膠硫化速度慢，與其他不飽和橡膠并用困難，大大限制了三元乙丙橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)此橡膠制品廠家又該如何克服這些困難？

三元乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，存在一些“先天缺陷”，主要表現(xiàn)在自粘性、互粘性差，生膠價(jià)格高，硫化速度慢，耐油、阻燃、耐氣密性較差等缺點(diǎn)…

使用炭黑提高三元乙丙橡膠/乳膠再生膠并用膠機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，炭黑種類的品種與用量不僅會(huì)影響并用膠料的物性指標(biāo)，還會(huì)影響膠料加工工藝過(guò)程，比如硫化工…

三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠基本性能特點(diǎn)，耐高低溫、耐候、耐臭氧性能優(yōu)異，可單獨(dú)使用或與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)特種膠板，降低成本。

三元乙丙再生膠具備三元乙丙橡膠基本性能特點(diǎn)，耐高低溫、耐老化性能優(yōu)異，可替代三元乙丙橡膠生產(chǎn)防水卷材，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本…

三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠基本性能特點(diǎn)，耐高低溫、耐候、耐臭氧，可替代高價(jià)EPDM原膠生產(chǎn)車用橡膠制品，有效降低原料成本。

很多三元乙丙橡膠/再生膠制品選擇使用過(guò)氧化物硫化，硫化體系中又需要添加助硫化劑，助硫化劑在EPDM過(guò)氧化物硫化膠中有哪些作用？

三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點(diǎn)，耐高低溫、耐臭氧、耐候，可與原膠并用生產(chǎn)冷卻系統(tǒng)循環(huán)水管，有效降低原料成本。

三元乙丙橡膠和廢舊三元乙丙橡膠制品加工而成的三元乙丙再生膠都具備優(yōu)異的耐臭氧、耐天候老化性，可用于生產(chǎn)橡膠襯里，廠家該如何設(shè)計(jì)配方？

三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候、高絕緣等特點(diǎn)，過(guò)氧化物硫化體系和硫磺硫化體系是三元乙丙再生膠常用的兩種硫化體系，二者有什么區(qū)別？

在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠與三元乙丙橡膠能夠以任意比例并用，適當(dāng)調(diào)整配方中橡膠助劑的品種與用量，可滿足各種EPDM橡膠制品的物性需求。

三元乙丙再生膠對(duì)一般非極性礦物油、燃油不具備抗耐性，采取一定的措施提高三元乙丙再生膠耐油性，可打破EDPM再生膠在油類環(huán)境中的使用限制。

三元乙丙橡膠主鏈由化學(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，耐熱性能優(yōu)異。使用三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件等產(chǎn)品時(shí)，硫化體系直接影響膠料在壓縮變形時(shí)的耐熱老化性。

部分三元乙丙膠料加工或半成品制造過(guò)程中，需要將兩層或多層未硫化橡膠或其他材料進(jìn)行貼合，此時(shí)需要提高三元乙丙膠料成型黏性。

很多橡膠制品要求邵爾硬度在55度以下，為降低三元乙丙再生膠制品硬度，很多橡膠制品廠家選擇大量添加軟化劑，這真的合適嗎？