很多三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品選擇酚醛樹(shù)脂硫化，硫化后的膠料硬度較大，耐熱、耐壓縮永久變形性能好，那么具體該如何使用呢？

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠閥門(mén)時(shí)，再生膠的耐老化性、低溫屈撓性以及再生膠中乙丙橡膠含量都會(huì)影響閥門(mén)密封使用，那么又該如何判斷這些材料呢？

在橡膠閥門(mén)密封件中合理使用三元乙丙再生膠即能降低橡膠制品生產(chǎn)成本，又能夠改進(jìn)膠料機(jī)械性能，其中三元乙丙再生膠的各項(xiàng)指標(biāo)選擇十分重要。

三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，可以替代三元乙丙原膠生產(chǎn)制動(dòng)皮碗，達(dá)到降低原料成本的目的，那么具體又該如何操作？

硬度是衡量橡膠與橡膠制品的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)橡膠密封條而言，硬度高低直接影響密封條的密封效果和使用壽命，橡膠制品廠家通過(guò)配方調(diào)節(jié)硬度。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長(zhǎng)耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問(wèn)題？

使用三元乙丙再生膠替代不用EPDM原膠生產(chǎn)橡膠插頭時(shí)，橡膠制品廠家可以適當(dāng)調(diào)整配方補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系中配合劑，提高橡膠插頭使用性能與壽命。

使用三元乙丙橡膠/再生膠是生產(chǎn)對(duì)耐天候老化性能要求嚴(yán)格的橡膠制品的理想原料，其中EPDM橡膠制品配方中補(bǔ)強(qiáng)填充體系影響直接影響耐天候性。

提到再生膠減震材料，一般橡膠制品廠家都會(huì)選擇輪胎再生膠、丁基再生膠或丁腈再生膠，不同使用場(chǎng)合與成本預(yù)算下的減震材料所用再生膠不同。

三元乙丙再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐老化性能，可以用在輪胎白胎側(cè)、汽車(chē)內(nèi)胎或胎條生產(chǎn)中，改進(jìn)膠料工藝性能，進(jìn)一步降低輪胎生產(chǎn)成本。

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整橡膠品種、填料來(lái)降低膠輥生產(chǎn)成本，改進(jìn)膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標(biāo)。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配合劑的種類(lèi)與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設(shè)計(jì)低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

三元乙丙橡膠制品硬度直接影響制品質(zhì)量，尤其是密封制品，但在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙膠料的硬度并不是越高越好，需要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家通常選擇大量填充橡膠填料來(lái)降低生產(chǎn)制品生產(chǎn)成本，但填料用量過(guò)多又會(huì)影響制品耐熱性，如何解決？

三元乙丙再生膠可以與EPDM原膠并用生產(chǎn)實(shí)心密封條,海綿發(fā)泡密封條以及實(shí)芯/海綿復(fù)合密封條，不同結(jié)構(gòu)的三元乙丙密封條配合劑種類(lèi)與用量不同。

三元乙丙橡膠被廣泛用于汽車(chē)工業(yè)、電子電氣行業(yè)、膠帶、海綿制品以及輪胎工業(yè)中，不同種類(lèi)的三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝存在很大區(qū)別。

三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件時(shí)，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封件的機(jī)械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？

使用三元乙丙膠料生產(chǎn)出來(lái)的橡膠止水帶耐高低溫、抗老化，可以長(zhǎng)時(shí)間使用，其中硫化體系影響橡膠止水帶的綜合指標(biāo)，又該如何設(shè)計(jì)其硫化體系呢？

三元乙丙橡膠耐高低溫、耐老化性能優(yōu)異，廣泛用于各種使用場(chǎng)合的實(shí)芯密封條生產(chǎn)中，與其他種類(lèi)的橡膠并用可以進(jìn)一步改善工藝性能和使用性能。