電機用橡膠減震墊是安裝在電機與支撐結構之間，用來保護電機和周圍環(huán)境免受振動的影響的橡膠制品，主要作用是減震、隔音、保護，減震性好、耐化學腐蝕、耐溫性能好的丁基橡膠是生產電機減震橡膠墊的理想材料之一。丁基再生膠以廢舊丁基內胎為主要原料加工而成，可單獨使用或與丁基橡膠并用生產電機用減震橡膠墊，有效降低橡膠原料成本。

丁基再生膠具有良好的氣密性、減震性、耐臭氧性、耐老化性等，可以滿足電機用減震橡膠墊的性能要求。丁基再生膠用于電機用減震橡膠墊生產時，具體摻用比例根據(jù)減震墊的具體技術參數(shù)要求以及丁基再生膠物性指標確定。丁基再生膠還可以與適量的丁基橡膠或三元乙丙橡膠并用，改善減震墊綜合性能；尤其是并用適量的三元乙丙橡膠，可以減小丁基再生膠減震橡膠墊減震特性對溫度和震動頻率的依賴性。

丁基再生膠生產電機用橡膠減震墊硫化配方中硫化體系設計、補強劑和填充劑選擇、增塑劑用量等因素都會影響最終產品的減震效果。

以丁基再生膠為主要原料生產電機用橡膠墊時，硫化體系設計對減震橡膠墊的剛度、阻尼系數(shù)、耐熱性和耐疲勞性有顯著影響。使用硫磺硫化丁基再生膠時，可以配合使用促進劑CZ、NOBS、D、DM、M等；硫化體系的設計應確保橡膠能夠充分硫化，形成穩(wěn)定的交聯(lián)網絡，比如秋蘭姆類促進劑與噻唑類促進劑并用可以提供良好的硫化性能，同時避免過度硫化，這可能會導致橡膠變硬并降低其彈性和阻尼性能。

丁基再生膠補強填充體系一般使用炭黑補強，提高膠料強度和耐磨性，但過量可能會導致硫化膠變硬，降低其彈性和阻尼性能。不同種類的炭黑具有不同的結構和表面特性，所用炭黑的粒徑和配合量會影響產品的耐久性和動倍率。使用碳酸鈣填充可以降低成本，但需要控制用量，用量過大可能影響橡膠的硬度和剛度。

使用丁基再生膠生產電機用減震橡膠墊時，軟化體系設計、防老體系配合以及生產工藝過程等都會影響橡膠減震墊的物性指標，尤其是混煉工藝與硫化工藝，后續(xù)將繼續(xù)與您討論相關問題。

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