塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，是三大合成材料之一，可用于制造各種生活、工業(yè)用品。在塑料制品生產過程中，可能會產生一些刺激性氣味，一般通過使用除味劑來減輕這些氣味。那么塑料制品加工中會用到哪些除味劑，使用時又有什么區(qū)別？

1.塑料制品常用的除味劑有哪些

塑料制品加工過程中常用的除味劑有活性炭除味劑、植物提取液除味劑、化學除味劑、負離子除味劑、粉體低香型除味劑、PVC液體除味劑等。

活性炭具有強吸附能力，可以有效吸附空氣中的有害氣體和異味，多放置在車間或設備附近，以吸附空氣中的有害物質和異味。植物提取液除味劑是從植物中提取的有效除味成分，可以噴灑在生產車間或設備表面，迅速分解和消除異味。負離子除味劑則是利用負離子技術去除異味，一般放置在生產車間或設備附近，釋放負離子，與空氣中的有害物質和異味發(fā)生作用，去除異味。

化學除味劑可以添加到生產設備或原料中，通過與異味物質發(fā)生化學反應達到去除異味的效果；粉體低香型除味劑：添加到塑料制品中，使產品帶有淡淡的香味，適用于對產品本身要求不高的情況。使用塑料加工對環(huán)保性有要求的塑料制品時，需要使用環(huán)保除味劑。

目前市面上有不同于傳統(tǒng)香精類的除味劑，可以直接添加到塑料、橡膠制品中，有效分解吸附氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三甲胺、乙醛、苯乙烯硫、苯系物、非甲烷總酊等刺激性異味，無污染、無放射、無滲透、無毒性、不噴白、不泛黃。

2.塑料制品中除味劑的用法用量

塑料品種眾多，不同品種的塑料制品生產中所用除味劑的品種用量不同，通常根據具體的產品和生產工藝來確定。比如對于PP、PE、PVC、PA、ABS等樹脂，建議的添加量為0.1%-0.5%，而對于再生料，建議的添加量為0.3%或更高，主要取決于再生料的比例。

聚乙烯（PE）對除味劑的反應性較好；使用除味劑時，可以根據原料的具體情況適當調節(jié)添加比例，一般添加量為0.3%-1%。聚氯乙烯（PVC）在加工過程中可能會釋放出氯化氫等刺激性氣體，對除味劑的需求較高；除味劑的添加量通常為塑料原料的0.1%-1%，特殊情況下可能需要更高比例的添加量。

環(huán)保橡膠塑料除味劑可用于PP、PE、PVC等塑料中，除味效果好，雖然價格偏高但用量低， 一般控制字萬分之五至萬分之八左右，可直接加入到原材料中。

去除塑料制品生產中產生的氣味，還需要選擇合適的原材料，適當改進加工工藝：使用純凈度高、單體殘留量低的樹脂；避免使用或減少使用可能產生異味的添加劑，如某些穩(wěn)定劑、增塑劑或著色劑。優(yōu)化加工溫度和時間，避免過高的溫度導致材料分解產生異味；確保充分的干燥，去除原料中的水分，避免水分在加工過程中加速材料的降解產生異味等。

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