
再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中水分含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠制品成品出現(xiàn)氣泡,影響產(chǎn)品質(zhì)量外觀與成品率,尤其是添加一些液態(tài)配合劑如松焦油、古馬隆等。因此需要嚴(yán)格控制再生橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的水分含量,以免再生膠混煉時(shí)出現(xiàn)分散不均勻、硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題出現(xiàn),提高成品率,避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
1.橡膠預(yù)處理:橡膠制品生產(chǎn)前對(duì)原膠、再生膠E4LYY226進(jìn)行干燥處理,去除多余的水分。常用干燥機(jī)或烘房,確保膠料中水分含量降至最低。生膠在60-70℃的烘房?jī)?nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊;減少生膠中的水分含量,避免在后續(xù)加工過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。
2.橡膠配合劑處理:液態(tài)配合劑如松焦油、古馬隆等,需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì),并進(jìn)行干燥處理;塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎,粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去;粉狀配合劑篩選去除機(jī)械雜質(zhì)或粗粒,減少可能的水分來(lái)源;確保配合劑在混煉過(guò)程中能夠均勻分散,減少因水分引起的問(wèn)題。
3.適量使用吸濕劑:適量使用氧化鈣等吸濕劑,吸收原膠、再生膠和配合劑中的水分,減少硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。氧化鈣還可以作為填充材料,增加橡膠制品的容積并改善物理機(jī)械性能。
4.合理設(shè)計(jì)模具:設(shè)計(jì)合理的模具,確保在成型過(guò)程中膠料能夠順暢流動(dòng),減少因壓力不均導(dǎo)致的水分滯留。
5.塑煉工藝:對(duì)再生膠進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃軣?,進(jìn)一步提高膠料可塑性、滲透性和成型流動(dòng)性,使得配合劑更容易均勻分散,同時(shí)有助于排除膠料中的水分。
6.混煉工藝:控制再生膠混煉工藝參數(shù),如溫度、壓力、時(shí)間等,確保再生膠與配合劑充分混合,混煉機(jī)的機(jī)械拌合作用應(yīng)使配合劑完全、均勻地分散在再生膠中,避免局部水分過(guò)高。監(jiān)控混煉過(guò)程中的生產(chǎn)參數(shù),以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
7.硫化工藝:再生膠制品硫化過(guò)程中,嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù),確保橡膠能夠充分硫化或固化,獲得所需的強(qiáng)度和耐久性,同時(shí)去除多余的水分。
8.成型工藝:再生膠制品在成型過(guò)程中,控制模具的溫度和壓力,確保膠料能夠順暢流動(dòng)并充滿模具,減少因水分引起的氣泡。
9.環(huán)境控制:保持生產(chǎn)環(huán)境的干燥和通風(fēng),避免因環(huán)境濕度過(guò)高而導(dǎo)致橡膠材料吸收水分。
10.中間檢查:在生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行中間檢查,如混煉膠的門尼粘度測(cè)試,以監(jiān)控水分含量是否在控制范圍內(nèi)。
11.后處理:硫化后的橡膠制品應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?,如修邊、清洗等,以去除可能殘留的水分?/p>
控制再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的水分含量對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有重要意義;此外部分橡膠配合劑反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生水分,比如氧化鋅與硬脂酸反應(yīng)的副產(chǎn)物有水,后續(xù)繼續(xù)與您探討相關(guān)問(wèn)題。
獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無(wú)書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載,摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠:學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù),幫您降低成本增加利潤(rùn)。