使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠管、橡膠帶、橡膠輪胎、防水卷材等各類橡膠制品中都可以適量使用短纖維提高再生膠制品綜合性能。

使用再生膠生產(chǎn)普通膠管內(nèi)層膠時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)節(jié)配方中膠料添加比例、硫化體系、填充體系、防老體系等改善膠料綜合指標(biāo)。

在以天然橡膠/丁苯橡膠為主要原料生產(chǎn)普消防膠管外層膠時(shí)，適量的輪胎胎面再生膠既可以降低原料成本，又能夠改善膠料加工工藝性能。

在丁苯膠/順丁膠并用膠料中添加一定量的輪胎膠粉可以改善并用膠料綜合性能，其中輪胎膠粉細(xì)度直接影響并用膠各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是軟化劑、硫化劑與補(bǔ)強(qiáng)劑，必要時(shí)還可以添加少量再生膠起到潤(rùn)滑作用。

丁基橡膠壓延性能差，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整丁基橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝，提高丁基膠料壓延性能，為后續(xù)生產(chǎn)工藝提供更好的基礎(chǔ)。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)適當(dāng)減少硫磺用量、增加補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量或是使用增粘樹(shù)脂增加丁腈膠料粘著性。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標(biāo)。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問(wèn)題？

很多三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品選擇酚醛樹(shù)脂硫化，硫化后的膠料硬度較大，耐熱、耐壓縮永久變形性能好，那么具體該如何使用呢？

橡膠填料與軟化增塑劑在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中使用不當(dāng)也會(huì)噴出橡膠制品表面，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑用量，必要時(shí)將多種配合劑并用。

橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中配合劑使用不當(dāng)很容易引起噴霜現(xiàn)象，橡膠制品廠家應(yīng)根據(jù)橡膠品種、橡膠制品需求合理調(diào)整配合劑的種類與用量，避免配合劑噴出表面。

使用輪胎再生膠可以降低低阻尼橡膠減震材料原料成本，選擇合適品種的輪胎再生膠，合理調(diào)整配方中輪胎再生膠以及配合體系可進(jìn)一步優(yōu)化減震材料性能。

使用乳膠再生膠替代天然橡膠生產(chǎn)高強(qiáng)力橡膠輸送帶時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適品種的乳膠再生膠，合理確定再生膠摻用量，降低更多的原料成本。

在三元乙丙橡膠制品中合理控制三元乙丙膠粉用量既可以降低原料成本，又能夠保證橡膠制品使用性能與使用壽命，那么加多少合適呢？

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡膠可以明顯提高鞋底的抗?jié)窕?、低溫柔軟度以及彈性回彈性，提高EVA發(fā)泡鞋底的綜合性能。

使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系體系中配合劑的種類與用量進(jìn)一步優(yōu)化制品耐壓縮永久變形性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整耐油膠板配方來(lái)增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠閥門時(shí)，再生膠的耐老化性、低溫屈撓性以及再生膠中乙丙橡膠含量都會(huì)影響閥門密封使用，那么又該如何判斷這些材料呢？

在橡膠閥門密封件中合理使用三元乙丙再生膠即能降低橡膠制品生產(chǎn)成本，又能夠改進(jìn)膠料機(jī)械性能，其中三元乙丙再生膠的各項(xiàng)指標(biāo)選擇十分重要。