在高炭黑含量的膠料中適量使用再生膠可以緩解膠料焦燒，這是為何？炭黑含量高的膠料容易焦燒的原因又有哪些？

黑色過濾乳膠再生膠可用于輪胎內(nèi)外胎、橡膠板、橡膠帶、橡膠管、橡膠鞋底，降低原料成本，其中不同橡膠制品硫化時加壓方式與硫化壓力不同。

丁腈油封配方設(shè)計直接決定油封的使用性能與壽命，那么設(shè)計配方時該注意哪些問題？又該如何設(shè)計丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標？

胎面再生膠在自行車腳踏套、閘皮、尾燈碗中等自行車雜品中應(yīng)用廣泛，可與其他橡膠并用，或單獨使用。那么在實際生產(chǎn)中，胎面再生膠用多少合適呢？

在以丁苯橡膠、天然橡膠為主要原料的防滑橡膠鞋底中適量摻用輪胎再生膠可以達到降低成本的目的，那么此時輪胎再生膠該如何用？又該注意哪些問題呢？

在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當摻用再生膠、調(diào)整橡塑膠料配方可在保證質(zhì)量的同時降低更多成本。

冬季再生膠硬度與其他季節(jié)相比會有所增加，這是為何？硬度再生膠硬度增加的原因是什么？冬季再生膠制品生產(chǎn)過程中又該注意哪些問題？

氯化丁基橡膠/再生膠氣繼承丁基橡膠優(yōu)異的氣密性的同時，硫化性能、耐熱性、與其他橡膠的相容性有很大改善，可用于輪胎氣密層生產(chǎn)中。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計硫載體硫化體系？

三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，可以替代三元乙丙原膠生產(chǎn)制動皮碗，達到降低原料成本的目的，那么具體又該如何操作？

設(shè)計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預(yù)算等等。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設(shè)計再生膠制品配方可以達到降低成本的雙重目的，那么設(shè)計配方時又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

橡膠制品生產(chǎn)中合理摻混硫化膠粉可以達到降低成本、改善性能的多重目的，適當調(diào)整硫化體系可以、使用改性物質(zhì)可以進一步降低生產(chǎn)成本。

丁基再生膠可以全部或部分替代丁基原膠生產(chǎn)建筑行業(yè)用的橡膠制品，比如防水材料、橡膠襯里以及減震支座，達到降低成本、改善工藝性能的目的。

以橡膠為主體材料生產(chǎn)的橡膠板彈性好、硬度高、防水性好、噪聲低、不易腐蝕等特點，工作范圍廣、不易老化，在生產(chǎn)生活中應(yīng)用越來越多。

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產(chǎn)石棉剎車片時，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

硬度是衡量橡膠與橡膠制品的一個重要指標，對橡膠密封條而言，硬度高低直接影響密封條的密封效果和使用壽命，橡膠制品廠家通過配方調(diào)節(jié)硬度。

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進一步改進膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠接頭時，合理設(shè)計橡膠接頭配方，合理設(shè)置煉膠工藝參數(shù)，既可以降低橡膠接頭成本，又能夠提高橡膠接頭產(chǎn)品質(zhì)量。