丁腈再生膠與丁腈橡膠相容性好，以丁腈橡膠為主要原料的耐油膠板可以使用丁腈再生膠，既可以降低原料成本，還能夠改善耐油膠板加工工藝。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，填料的種類與用量直接影響再生膠發(fā)泡情況，那么EPDM發(fā)泡橡膠中橡膠填料該如何選擇？哪種最合適？

輪胎再生膠是目前用量最大的再生膠品種，可以明顯降低原料成本；雜膠再生膠作為另一種低價橡膠原料，可以與輪胎再生膠并用改善橡膠制品工藝性能。

在以天然膠為主要原料的海綿輪胎中摻用一定比例的丁基再生膠可以改善海綿輪胎耐熱性、耐老化性能差的缺陷，降低原料成本、延長使用壽命。

炭黑在橡膠制品中的補(bǔ)強(qiáng)效果明顯，與硅酸鹽類填料還可以產(chǎn)生協(xié)同作用，進(jìn)一步提高橡膠填料在膠料中的補(bǔ)強(qiáng)型效果、耐磨性能，具體表現(xiàn)在哪些方面？

膠鞋圍條長期處于動態(tài)疲勞中，是膠鞋中變形最大的部件；乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)想圍條時一定要選擇高指標(biāo)的乳膠再生膠，滿足制品性能需求。

橡膠空氣彈簧就是我們常說的氣胎、氣囊，在配方中加入適量的輪胎膠粉既能夠降低生產(chǎn)成本，還能改善空氣彈簧的耐疲勞、抗撕裂性能，延長使用壽命。

天然橡膠是生產(chǎn)橋梁支座的主要原料，但是它本身產(chǎn)量和價格容易受到氣候、災(zāi)害的影響，因此橡膠橋梁支座加工企業(yè)更源于使用復(fù)合天然膠。

丁腈橡膠和丁腈再生膠都具有優(yōu)異的耐油性，可以用來生產(chǎn)耐油橡膠制品，但在伸張狀態(tài)下結(jié)晶能力差、自補(bǔ)強(qiáng)性能差，需要合理設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)體系。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)磁性密封條時，磁粉是必不可少的，在實(shí)際使用過程中磁粉的種類與用量直接影響三元乙丙磁性密封條的密封性能。

輪胎再生膠能耐多少度高溫呢？這個問題并不是所有客戶都會體，因?yàn)楦嗟娜嗽陉P(guān)注輪胎再生膠的強(qiáng)力、細(xì)度、門尼等，那這個問題的答案又是什么？

丁基再生膠生產(chǎn)的耐熱膠管多用于輸送蒸汽或過熱水，對膠料的耐熱性能要求特別高，其中硫化體系對膠管那人性能影響較大，該如何選擇硫化體系呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低原料成本，其中橡膠填料種類與用量對再生膠制品抗疲勞老化性能影響特別大，如何設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)填充體系最好？

乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)膠管可以降低原料成本，其中膠輥硬度對膠輥使用性能影響很大，因此使用乳膠再生膠生產(chǎn)膠輥時需要采取措施調(diào)節(jié)膠輥硬度。

輪胎膠粉在胎面膠生產(chǎn)中可以替代部分炭黑，降低膠料成本，在實(shí)際應(yīng)用過程中，輪胎胎面膠對所用輪胎膠粉要求特別高，橡膠制品企業(yè)要謹(jǐn)慎選擇。

不同使用場合的油封硬度不同，因此將丁腈再生膠應(yīng)用在丁腈油封中時需要選擇合適硬度的丁腈再生膠或丁腈橡膠，并合理設(shè)計(jì)硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系。

很多三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家都會使用高溫硫化，提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高會給制品質(zhì)量帶來副作用，因此需要合理調(diào)整EPDM再生膠制品配方。

合理設(shè)計(jì)以輪胎再生膠為主要原料的硬質(zhì)膠制品配方技能果改善硬質(zhì)膠質(zhì)量，還能夠顯著降低原料成本，那么如何設(shè)計(jì)輪胎再生膠硬質(zhì)膠配方呢？

在海綿輪胎中使用丁基再生膠可以明顯改善天然膠海綿輪胎的耐臭氧性、耐天候性、耐熱性，降低海綿輪胎生產(chǎn)成本的同時延長海綿輪胎使用壽命。

在輪胎胎側(cè)膠料中使用再生膠可以降低成本，改善加工工藝，合理選擇含再生膠的胎側(cè)膠配合劑還可以增加再生膠用量，改善胎側(cè)膠產(chǎn)品質(zhì)量。