硬質橡膠是硫黃含量較多的硫化橡膠，在室溫下為黑色堅硬物質，幾乎沒彈性，電絕緣性、化學穩(wěn)定性良好，被廣泛用于電絕緣制品、橡膠襯里等制品生產中。輪胎再生膠具有橡膠的基本性能特征，價格低、彈性好，可單獨使用或與天然橡膠、合成橡膠并用制備硬質橡膠，有效降低原料成本。

1.硬質橡膠使用輪胎再生膠的優(yōu)勢

硬質橡膠制備中摻用輪胎再生膠不僅可以降低原料成本，還能夠改善膠料工藝性能和成品使用性能，具體表現在以下幾點：

①摻用再生膠的膠料流動性好，膠料收縮小，便于壓延、擠出操作，半成品外觀缺陷少；②混煉、熱煉、壓出、壓延等生熱比純生膠膠料低，這對炭黑E4LYY314含量高的膠料十分重要，可避免因膠溫過高而產生焦燒；③摻再生膠膠料的熱塑性較小，減小制品在直接蒸汽硫化時的變形；④生熱減少，混煉、熱煉、壓出、壓延等生熱比純生膠膠料低，可避免因膠溫過高而產生焦燒。

2.硬質橡膠摻用輪胎再生膠配方設計要點

（1）硫化體系：單獨使用輪胎再生膠或輪胎再生膠與天然膠、丁苯膠并用生產硬質橡膠時，一般采用硫黃作為硫化劑，用量在20%-50%之間；對于電絕緣性要求高的硬質橡膠，建議選用不含亞硫酸的硫黃。使用呱類、醛胺類等中、慢速促進劑，或者氧化鈣、氧化鎂配合硫黃，提高硫化效率、縮短硫化時間。

硫黃與硒并用可以在促進硫化的同時提高輪胎再生膠硬質橡膠制品的耐熱性和電絕緣性等。

（2）填充體系：硬質橡膠一般通過填充大量填充劑的方法來節(jié)約生膠、降低成本，常用的填充劑有硬質膠粉、白坭粉、陶土、滑石粉、重晶粉、二氧化硅、硅藻土等。使用輪胎再生膠制備耐酸硬質橡膠時，可以采用陶土、白坭粉、重晶粉、二氧化硅和硅藻土；硬質橡膠要求耐光、耐熱時，建議填充碳酸鈣。

（3）軟化體系：輪胎再生膠硬質膠制備中合理使用軟化劑可以改進膠料混煉、壓延、擠出等工藝性能，增加膠料黏性；常用的軟化劑有礦物油、凡士林、瀝青、石蠟、古馬隆樹脂、干性油或油膏。硬質橡膠使用瀝青、古馬隆樹脂作為軟化劑可以增加輪胎再生膠膠料黏性；使用石蠟、凡士林的再生膠硬質膠變形?。皇?、菜子油、亞麻仁油可以賦予硬質橡膠更好的光澤度。

硬質橡膠配方中一般不使用補強劑和防老劑。使用輪胎再生膠制備硬質橡膠時，合理設計配方可以進一步優(yōu)化成品質量與生產工藝，降低更多成本。后續(xù)與您分享輪胎再生膠制備硬質橡膠硫化配方及加工要點。

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