使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品可以顯著降低原料成本，但是輪胎再生膠在停放與使用過程中，可能會出現(xiàn)門尼黏度反彈的問題，這會給橡膠制品加工帶來很大的不便，因此控制輪胎再生膠門尼黏度穩(wěn)定性是每個橡膠制品廠家都在努力研究的事情。那么輪胎再生膠在停放期間為什么會出現(xiàn)門尼黏度反彈的現(xiàn)象？影響門尼黏度的因素有哪些？又該如何避免呢？

再生膠的再生過程中一般是切斷C-S或S-S鍵，形成C·、·S自由基，再生膠在存儲期間內(nèi)部分子也是不斷運動的，這個過程會導致已經(jīng)生產(chǎn)的自由基再次交聯(lián)，導致再生膠門尼黏度反彈；輪胎再生膠的原料是廢輪胎膠粉，廢舊輪胎膠粉中含有大量的炭黑、白炭黑等填料助劑會形成填料網(wǎng)絡(luò)，膠料在再生過程中這個填料網(wǎng)絡(luò)會被打破，輪胎再生膠停放期間內(nèi)部含有的填料會通過分子熱運動再次形成填料網(wǎng)絡(luò)，致使輪胎再生膠門尼黏度增加，為后續(xù)輪胎再生膠制品加工帶來困難。

我廠技術(shù)人員通過不斷的摸索，總結(jié)出以下幾點，緩解輪胎再生膠在停放與使用過程中出現(xiàn)門尼波動：

1、原材料與配方。 輪胎再生膠的原料是廢舊輪胎膠粉，再加入適量的軟化劑、活化劑等化學配合劑經(jīng)過多道特殊工藝加工而成，其中輪胎膠粉好壞直接影響輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量，因此穩(wěn)定膠粉的原料來源并進行質(zhì)量控制是保證再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的首要因素；除此之外軟化劑原料的質(zhì)量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩(wěn)定的第二個重要因素；活化劑的質(zhì)量一致性是保證再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)進貨時必須嚴格控制的一關(guān)。

2、生產(chǎn)工藝。 在保證以上原材料的性能都穩(wěn)定的前提下，生產(chǎn)工藝及加工時的控制問題也是造成門尼粘度不穩(wěn)定的原因之一。在動態(tài)脫硫過程中溫度、壓力和時間三要素是影響再生膠質(zhì)量的決定因素，必須嚴格控制好三大要素。

3、停放儲存。盡管以上兩個方面的問題生產(chǎn)控制較好，可以生產(chǎn)出門尼粘度在一定范圍的輪胎再生膠，但有些輪胎再生膠在儲存一段時間以后，門尼粘度上升較大甚至超過標準，其主要原因是在儲存過程中再生膠缺乏必須的自由基終止所需的阻聚劑，導致在儲存過程中發(fā)生聚合，從而門尼粘度上升。

如果您想選擇門尼粘度穩(wěn)定的輪胎再生膠，一定要考慮再生膠廠家的整體實力，包括原料來源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、庫房條件等。

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