輪胎再生膠常被用于生產(chǎn)普通膠板，在輪胎再生膠膠板配方中，氧化鋅是必不可少的化學(xué)配合劑。在膠板中添加氧化鋅可以改善輪胎再生膠加工工藝，提高膠板機(jī)械性能，在膠板配方中添加氧化鋅具體有哪些作用，添加多少最合適、怎么用最好？

首先我們來(lái)看一下氧化鋅在再生膠制品配方中的重要作用：

1、氧化鋅在再生膠制品配方中可以作為活化劑或硫化促進(jìn)劑，其作用是活化整個(gè)硫化體系，提高硫化效率；

2、氧化鋅可以穩(wěn)定硫化網(wǎng)絡(luò)，提高膠料熱性能、耐老化性能；

3、氧化鋅在再生膠制品配方中還可以作為吸酸劑，硫化過(guò)程中氧化鋅可以吸收某些硫化反應(yīng)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。

輪胎再生膠膠板中添加氧化鋅是為了提高硫化體系硫化速度，改善膠板的耐熱性、耐老化性，延長(zhǎng)膠板使用壽命。

輪胎再生膠作為廢舊輪胎回收再加工的再生資源，膠料本身含有一定的氧化鋅，因此在設(shè)計(jì)膠板配方時(shí)需要考慮這一部分的氧化鋅含量，通常100份輪胎再生膠中，氧化鋅的用量在2-3份。

在輪胎再生膠膠板中添加氧化鋅的同時(shí)，通常也會(huì)加入一定量的硬脂酸，這是因?yàn)檠趸\和硬脂酸發(fā)生反應(yīng)可以形成鋅皂，提高氧化鋅在膠料中的溶解度；同時(shí)又與促進(jìn)劑形成了一種絡(luò)合物，此種絡(luò)合物特別活潑，它與硫磺反應(yīng)生成一種很強(qiáng)的硫化劑，可以提高整個(gè)硫化體系的硫化效率。一般加入2-2.5份氧化鋅的同時(shí)需要加入1.5份左右硬脂酸。

氧化鋅在以輪胎再生膠為主要原料加工而成的膠板制品中可以作為硫化劑、活化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、著色劑使用，其中納米氧化鋅比普通氧化鋅表面積更大、活性更強(qiáng)，可以顯著提高膠板的機(jī)械強(qiáng)度，改善膠板的耐磨性能、光潔性以及抗老化性能，在包括膠板在內(nèi)的橡膠制品中用量為普通氧化鋅的40%左右。

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