使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進(jìn)一步提高制品綜合性能，那么如何正確計(jì)算配合劑用量呢？

天然橡膠是生產(chǎn)高質(zhì)量白色膠板的理想原料，但天然橡膠本身價(jià)格低且價(jià)格容易出現(xiàn)波動(dòng)，嚴(yán)重影響橡膠制品廠家成本預(yù)算，那么又該如何降低成本？

丁基橡膠壓敏膠要求膠料具備良好的粘合性、浸潤(rùn)性、耐溫性、阻燃性、耐腐蝕、抗老化，因此使用再生膠降低丁基壓敏膠成本時(shí)需要謹(jǐn)慎選擇材料。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計(jì)天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)整配方可以進(jìn)一步提高丁腈耐油膠板質(zhì)量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來進(jìn)一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整橡膠品種、填料來降低膠輥生產(chǎn)成本，改進(jìn)膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會(huì)對(duì)再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，丁基膠料的扯斷伸長(zhǎng)率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實(shí)際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長(zhǎng)率呢？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會(huì)影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品時(shí)為達(dá)到期望的顏色，橡膠制品廠家必須嚴(yán)格控制原材料的種類，包括再生膠、原膠、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑等。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設(shè)計(jì)低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

再生膠與少量天然膠并用可以滿足自行車胎面膠的基本需求，在再生膠/天然膠并用膠中使用一定比例的低密度聚乙烯則可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料綜合性能。

橡膠管生產(chǎn)過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實(shí)際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產(chǎn)水胎產(chǎn)品時(shí)，有些橡膠制品廠家會(huì)選擇樹脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹脂硫化體系配合技巧。

天然橡膠被廣泛用于各種橡膠鞋底生產(chǎn)中，其中防滑性和耐磨性是對(duì)天然橡膠鞋底的基本需求，那天然膠鞋底的防滑性究竟好不好，又該如何提高防滑性？

三元乙丙橡膠制品硬度直接影響制品質(zhì)量，尤其是密封制品，但在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙膠料的硬度并不是越高越好，需要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

廢舊橡膠輪胎加工而成的輪胎膠粉中含有天然膠、合成膠、補(bǔ)強(qiáng)炭黑、硫磺、防老劑等，在膠粉改性瀝青中發(fā)揮著重要作用，小編今天就和大家總結(jié)一下。