通用密封膠料具備良好的彈性、耐老化性、耐化學性等，適用于各類橡膠密封制品生產，一般以天然橡膠、丁苯橡膠等為主要原料加工而成。輪胎再生膠是廢舊輪胎經(jīng)過物理、化學工序加工而成，具有橡膠基本性能特點，主要成分是天然橡膠、通用合成橡膠與炭黑，是否能夠用于通用密封膠料生產？如何添加合適？含輪胎再生膠的通用密封膠料硫化配方怎么設計？

1.輪胎再生膠在通用密封膠料中的添加方式

通用密封膠料使用再生膠降低成本時，一些中低檔產品可完全使用輪胎再生膠；中高檔制品用密封膠料，可將輪胎再生膠與天然橡膠、丁苯橡膠以合適比例并用，在保證產品質量的前提下降低原料成本。在實際生產中，輪胎胎頂超細再生膠細度高、彈性好、強力大、耐老化、抗撕裂，是生產橡膠擠出密封條、O型密封圈等制品的理想原料。

2.天然橡膠/輪胎再生膠并用生產通用膠料硫化配方

天然橡膠 100份，輪胎再生膠 40份，氧化鋅 12份，硬脂酸 2份，防老劑D 1份，混氣炭黑 30份，噴霧炭黑 60份，機油 15份，促進劑M 0.5份，促進劑TMTD 0.4份，硫黃 2.3份；合計 263.2份。

3.丁苯橡膠/輪胎再生膠并用生產通用膠料硫化配方

丁苯橡膠 100份 輪胎再生膠 20份，氧化鋅 5.5份，硬脂酸 1.2份，防老劑4010NA 1份，炭黑N550 30份，炭黑N774 33份，陶土 40份，芳烴油 24份，石油瀝青 14份，凡士林 5.5份，促進劑D 0.18份，促進劑DM 1.6份，硫黃 2.3份；合計：278.28份。

通用密封膠料摻用輪胎再生膠時需要密封膠料的用途與使用條件，明確物理性能如硬度、拉伸強度、伸長率等需求，以及化學性能如耐老化、耐油、耐溫等需求，合理確定再生膠E4LYY227的摻用比例，在滿足性能要求的前提下，盡可能增加再生膠用量，提高經(jīng)濟效益性；配方設計應考慮加工工藝的可行性，確保膠料易于加工和成型。

合理設計含輪胎再生膠的通用密封膠料配方，適當調整配方各配合體系中配合劑的品種與用量，尤其是硫化體系、補強體系和軟化增塑體系，可以制備不同硬度的通用密封膠料，滿足更多橡膠密封制品的需求，后續(xù)與您討論相關問題。

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